Die Datenraten, die gesendet und verarbeitet werden, sind enorm und die Vernetzung des Automobils ist eines der wichtigsten Bestandteile von Fahrerassistenzsystemen und autonomen Fahrsystemen.

Die Übertragung der Daten muss sicher und vor allem schnell erfolgen. Das Automotive Ethernet ermöglicht es, diese Datenmengen bei hohen Frequenzen innerhalb des Automobils zu übertragen.

Datenraten bis zu 20 Gbps

Yamaichi Electronics bietet mit der Y-HDE Serie (HF116) die perfekten Steckverbinder für diese Applikation. Die High-Speed Data Ethernet Steckverbinder sind in der Lage Datenraten bis zu 20 Gbps zu übertragen.

Standards LV214 und USACR

Dabei erfüllt der Y-HDE Steckverbinder alle Anforderungen, die an Automotive Systeme gestellt werden, wie z.B. eine Qualifizierung basierend auf der LV214 und der USCAR Norm.

Mechanische und farbliche Codierung

Kernstück des Y-HDE Steckverbinders ist das differenzielle Kontaktpaar, welches von einem äußeren Kontakt abgegrenzt wird. In der 90° Version erfolgt die Weiterführung der Kontakte über ein Druckgussgehäuse, welches die Daten abschirmt. Der Frontisolierkörper, die sogenannte Kodierung, ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Jeder Farbe ist zudem noch eine mechanische Kodierung zugeordnet. Es gibt also eine doppelte Sicherheit gegen ein versehentlich falsches Stecken der Kabelseite.

Single-, Double und Quad-Versionen

Die Y-HDE Serie ist als Single- (also mit einem differenziellen Kontaktpaar), Double- oder Quad-Version verfügbar. Zudem sind alle Varianten in den verschiedenen farblichen und mechanischen Kodierungen erhältlich.

Damit kann der Kunde flexibel seine Auswahl entsprechend Applikation und Bedarf an Signalbahnen treffen. Die Y-HDE Serie lässt sich mittels THR-Prozess vollautomatisiert verarbeiten und wird in Tape & Reel Verpackung ausgeliefert.

Selbstverständlich bietet Yamaichi auch kundenspezifische Lösung für die Y-HDE Serie an, z.B. als Panelversion.

Neben der Y-HDE Serie bietet Yamaichi Electronics auch weitere I/O-Steckverbinder zur Datenübertragung an, wie z.B. HSD-, Fakra und MiniFakra-Steckverbinder.

Yamaichi Electronics baut sein Vertriebsgebiet weiter aus und bedient seit diesem Jahr seine Kunden und Interessenten in Israel und dem Nahen Osten persönlich und vor Ort. Die neu gegründete Vertriebsniederlassung befindet sich in Palmachim, südlich von Tel Aviv.

Ansprechpartner in Israel ist Amit Lampert. Er verfügt über mehr als 20 Jahre Branchen-Wissen und hat bereits langjährige Erfahrung im Sales gesammelt.

Helge Puhlmann, European Präsident von Yamaichi Electronics: "Ich bin dankbar, Amit an Bord zu haben. Seine Erfahrung und sein Wissen über den Steckverbindermarkt werden für Yamaichi, unsere Kunden und unsere Produktion von unschätzbarem Wert sein".

Auch Amit Lampert äußert sich positiv über die Zusammenarbeit: "Ich freue mich sehr, dass ich zu Yamaichi gekommen bin. Ich bin gespannt, wohin wir uns in den kommenden Jahren entwickeln werden“.

Doch die 2006 bezogenen Werkshallen im ehemaligen Halbleiter-Werk in Frankfurt-Markendorf waren den benötigten Produktionskapazitäten nicht mehr gewachsen. Aus diesem Grund entschied sich die europäische Firmenleitung mit Sitz in Aschheim-Dornach bei München zum erweiterten Neubau. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme im April diesen Jahres wurde jetzt Eröffnung gefeiert.

Am 03. September 2020 war es soweit: Nach nur einem Jahr Bauzeit und einer erfolgreichen Inbetriebnahme im April diesen Jahres wurde das neue Werk im Rahmen einer feierlichen Zeremonie eingeweiht und der Öffentlichkeit präsentiert.

Ein gelungener Tag mit abwechslungsreichem Programm

Zahlreiche Ehrengäste darunter Hendrik Fischer, Staatssekretär im Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Energie und René Wilke, Oberbürgermeister der Stadt Frankfurt (Oder) waren der Einladung von Yamaichi Electronics gefolgt ebenso wie Vertreter der Wirtschaftsförderung Land Brandenburg sowie zahlreiche Geschäftspartner und Vertreter der Presse.

Neben dem zeremoniellen Akt, der durch Ansprachen von Herrn Helge Puhlmann, European Präsident von Yamaichi Electronics, Oberbürgermeister René Wilke und Staatssekretär Hendrik Fischer umrahmt wurde, konnte das Werk im Rahmen einer Führung in kleinen Gruppen besichtigt werden. Ein lockeres Get-Together mit Imbiss rundete den Tag ab. Durch das Programm führte ARD-Moderator Markus Othmer außerdem untermalte Monk Fish, das Streichtrio des Brandenburgischen Staatsorchesters, die Veranstaltung musikalisch.

„Natürlich freuen wir uns über die kurze Bauzeit, die termingerechte Fertigstellung und den reibungslose Start der Produktion. Aber richtig stolz bin ich auf das tolle Team, mit dem wir am neuen Standort unsere Erfolgsgeschichte fortsetzen.“ sagt Helge Puhlmann.

Unser wertvollstes Gut: unsere Mitarbeiter

Neben der offiziellen Einweihungsfeier hatten die Mitarbeiter und ihre Familien am 04. September die Gelegenheit, das neue Werk zu entdecken. Eine Rallye mit unterschiedlichen Etappen lud zur Erkundungstour ein, an deren Ende glückliche Sieger geehrt wurden.

Das neue Werk – kurze Reaktionszeit und eine schnelle Realisierung

Die neuen Fertigungshallen umfassen mehr als 7.000 m² Fläche – also 1,5 Fußballfelder – und liegen vom bisherigen Standort in Markendorf fußläufig 15 Minuten entfernt. Die Produktion ist hoch automatisiert und mit der neuesten Technologie nach Industrie 4.0 ausgestattet.

Das neue Werk bietet die Flexibilität zur Produktion in kleinen, mittleren und großen Serien. Für fast alle von Yamaichi Electronics bedienten Märkte wie Halbleiter, Automatisierung, Industrie, Automotive, Medizintechnik oder Mess- und Prüftechnik wird direkt in Deutschland produziert. Die Produktion „Made in Germany“ umfasst z.B. Kabelkonfektionen, umspritzte M12 Rundsteckverbinder, metallische Push-Pull Rundsteckverbinder, RJ45 und USB für raue Einsatzumgebungen geschützte Ethernet-Steckverbinder, flexible Flachbandkabel sowie Prüfadapter für Halbleiter-Bausteine. Auch Baugruppen werden assembliert, Federkontaktstifte gedreht sowie Einzellitzen kompaktiert.

Dank der Bündelung von Steckverbinderproduktion und Kabelkonfektionierung an einem Produktionsstandort ist es möglich, schnell auf Anfragen zu reagieren und deren zeitnahe Umsetzung sicherzustellen. Produktionstechnologien nach dem neuesten Stand der Technik und Spezialkenntnisse in den Bereichen Spritzgusstechnik, zerspanende Metallbearbeitung, Baugruppenassemblierung und Widerstandsschweißen garantieren die für den Hersteller typisch hohe Qualität. Selbstverständlich ist auch die neue Produktion nach ISO 9001 und ISO 14.001 zertifiziert.