Rehm Thermal Systems baut seine Vertriebsaktivitäten auf dem spanischen und portugiesischen Markt aus und hat Propelec S.L. als neuen Vertreter für die Produktreihen Protecto und RDS UV-LED ernannt. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Valencia und Niederlassungen in Madrid, Barcelona und Lissabon wird ab sofort die Lösungen von Rehm in den Bereichen Beschichtung, Dosierung und UV-LED-Aushärtung in Spanien vertreten.

Mit der neuen Partnerschaft schafft Rehm für spanische Elektronikhersteller einen noch direkteren Zugang zu modernen Lösungen für das selektive Beschichten, Dosieren sowie die energieeffiziente Aushärtung von Schutzlacken und Klebstoffen. Kunden profitieren künftig von einer Beratung in ihrer Landessprache, kurzen Kommunikationswegen und einem Ansprechpartner, der die Anforderungen des spanischen Elektronikmarktes aus langjähriger Erfahrung kennt.

Erfahrener Partner für die spanische Elektronikindustrie

Propelec wurde 1985 gegründet und ist seit mehr als vier Jahrzehnten im Vertrieb von Maschinen, Anlagen und technischen Lösungen für die Elektronikindustrie tätig.

Die langjährige Marktkenntnis, die Nähe zu den Anwendern und die Erfahrung mit anspruchsvollen Fertigungsprozessen machen Propelec zu einem idealen Partner für Rehm. Insbesondere bei erklärungsintensiven Technologien wie dem Conformal Coating und Dispensen kommt es auf eine enge Abstimmung zwischen Anlagenhersteller, Vertriebspartner und Anwender an.

Die neue Zusammenarbeit ermöglicht es, Kundenprojekte von der ersten Prozessanalyse über die Auswahl der passenden Anlagenkonfiguration bis zur Integration in die Fertigung gezielt zu begleiten.

„Mit Propelec gewinnen wir einen etablierten und kompetenten Partner, der den spanischen Elektronikmarkt sehr gut kennt und über gewachsene Kundenbeziehungen verfügt. Gemeinsam können wir Anwender vor Ort noch intensiver beraten und ihnen passgenaue Lösungen für zuverlässige, effiziente und nachhaltige Beschichtungs- und Aushärtungsprozesse anbieten“, erklärt Vasco Marta, Sales Manager für Portugal und Spanien bei Rehm Thermal Systems.

Für Kunden bedeutet die Zusammenarbeit vor allem mehr Nähe und eine vereinfachte Projektabwicklung. Technische Anforderungen können direkt vor Ort aufgenommen und gemeinsam mit den Anwendungsspezialisten von Rehm bewertet werden. Die lokale Betreuung erleichtert zudem die Abstimmung bei Prozessversuchen, Anlagenkonfigurationen, Inbetrieb-nahmen und der kontinuierlichen Optimierung bestehender Produktions-prozesse.

„Die Lösungen von Rehm sind die ideale Ergänzung zu unserem Produkt-portfolio für die Elektronikfertigung. Dank Protecto und RDS UV LED können wir unseren Kunden eine komplette, schlüsselfertige Lösung mit leistungsstarken, flexiblen und zukunftsorientierten Technologien zum Schutz elektronischer Baugruppen anbieten. Wir freuen uns darauf, die Marke Rehm auf der gesamten Halbinsel weiter zu fördern und unsere Kunden bei der Umsetzung fortschrittlicher Beschichtungs- und Aushärtungsprozesse zu unterstützen“, erklärt Carlos Ribé, Geschäftsführer von Propelec S.L.

Mit der Ernennung von Propelec zur neuen Vertretung setzt Rehm seinen internationalen Wachstumskurs fort und stärkt zugleich die lokale Betreuung seiner Kunden. Beide Unternehmen verbinden technologische Kompetenz, langjährige Branchenerfahrung und den Anspruch, Elektronikhersteller bei der Entwicklung zuverlässiger, ressourceneffizienter und zukunftssicherer Fertigungsprozesse zu unterstützen.

Über Propelec S.L.

Propelec S.L. wurde 1985 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Paterna bei Valencia. Das Unternehmen ist spezialisiert auf den Vertrieb, die Vermarktung von schlüsselfertigen Projekten sowie die technische Betreuung im Bereich hochwertiger Maschinen, Anlagen und Produkte für die Elektronikindustrie. Dank seiner umfassenden Markterfahrung und seiner Präsenz in Valencia, Lissabon, Madrid und Barcelona betreut das Unternehmen Kunden aus der gesamten Elektronikfertigungsbranche auf der Iberischen Halbinsel.

Weitere Informationen: www.propelec.com

Mit diesem Schritt schafft Rehm Thermal Systems frühzeitig eine klare und langfristig ausgerichtete Nachfolgeregelung. Gleichzeitig verbindet das Unternehmen Kontinuität mit neuen Impulsen für die weitere internationale und technologische Entwicklung.

Internationale Führungserfahrung in High-Tech-Industrien

Dr. Hannes Reinhardt verfügt über mehr als 30 Jahre internationale Führungserfahrung und war mehr als 25 Jahre in Executive-Positionen tätig. Seine berufliche Laufbahn verbindet fundierte technische Erfahrung mit internationaler Unternehmensführung, Operations, Vertrieb, Geschäftsentwicklung und Technologie.

Seine Karriere führte ihn unter anderem über Führungspositionen bei SKF und Saurer Textile Components zu Oerlikon Solar, wo er als COO und Vice President tätig war. Anschließend verantwortete er bei Tokyo Electron Solar als COO und Global Head of Operations die globale operative Führung. Von 2016 bis 2024 war Reinhardt als Executive Vice President bei der Manz AG tätig, mit Schwerpunkten in den Bereichen Solar, Batterie sowie High-Tech-Maschinen- und Anlagenbau.

Seit Juli 2026 ist Dr. Reinhardt bei Rehm Thermal Systems tätig. Als CCO sowie COO und designierter CEO hat er sich bereits intensiv mit dem Unternehmen, seinen Märkten, Kunden und internationalen Strukturen auseinandergesetzt.

Im Laufe seiner Karriere trug Dr. Reinhardt Verantwortung für internationale Standorte und Aktivitäten unter anderem in Deutschland, der Schweiz, Singapur, China, Indien, Japan, Taiwan und den USA. Seine Erfahrung umfasst globale Verantwortung in Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Operations und Business.

Fokus auf Wachstum, Technologie und internationale Entwicklung

In seiner neuen Funktion als CEO verantwortet Dr. Reinhardt ab 1. Oktober 2026 die strategische und operative Weiterentwicklung von Rehm Thermal Systems. Im Mittelpunkt stehen insbesondere die nachhaltige Stärkung des Kerngeschäfts, die Erschließung internationaler Wachstumspotenziale, die Weiterentwicklung von Organisation und Prozessen sowie die Stärkung der Innovations- und Technologieführerschaft.

Zu Dr. Reinhardts Schwerpunkten zählen die strategische Unternehmensentwicklung, die Erschließung und Skalierung globaler Wachstumsmärkte, internationale Operations und Supply Chain Management, Produktion und Projektmanagement sowie Innovations- und Technologiemanagement. Darüber hinaus verfügt er über langjährige Erfahrung im Aufbau und in der Führung internationaler Teams und Organisationen.

Dr. Hannes Reinhardt, CEO von Rehm Thermal Systems:
„Rehm Thermal Systems verfügt über eine starke technologische Basis, eine hohe Innovationskraft und über viele Jahre gewachsene Beziehungen zu Kunden und Partnern weltweit. Ich freue mich darauf, gemeinsam mit unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern auf diesem Fundament aufzubauen und das Unternehmen in die nächste Entwicklungsphase zu führen. Unser Anspruch ist es, unsere technologische Stärke mit Kundennähe, operativer Exzellenz und einer klaren internationalen Wachstumsstrategie zu verbinden.“

Johannes Rehm bleibt dem Unternehmen als Founder & Chairman eng verbunden

Mit der Übergabe der CEO-Funktion zieht sich Unternehmensgründer Johannes Rehm aus der operativen Führung zurück. Als Founder & Chairman bleibt er dem Unternehmen eng verbunden und begleitet Dr. Reinhardt insbesondere bei langfristigen strategischen Fragestellungen als Sparringspartner.

Johannes Rehm bleibt zu 100 Prozent Gesellschafter der Rehm Thermal Systems GmbH. Damit sind die Rollen klar verteilt: Die operative Verantwortung liegt beim CEO, während Johannes Rehm das Unternehmen als Gründer, Gesellschafter und Chairman langfristig strategisch begleitet.

Johannes Rehm, Founder & Chairman von Rehm Thermal Systems:
„Nach vielen Jahren an der Spitze von Rehm Thermal Systems ist für mich der richtige Zeitpunkt gekommen, die operative Verantwortung in neue Hände zu legen. Mit Dr. Hannes Reinhardt haben wir einen international erfahrenen Manager gewonnen, der Technologieverständnis, unternehmerisches Denken und langjährige Führungserfahrung im High-Tech-Maschinen- und Anlagenbau miteinander verbindet. Ich habe großes Vertrauen in ihn und freue mich darauf, ihn und das Unternehmen künftig aus meiner neuen Rolle als Chairman zu begleiten.“

Johannes Rehm ergänzt: „Für mich bedeutet diese Übergabe keinen Abschied von Rehm Thermal Systems. Als Gründer, Gesellschafter und Chairman werde ich dem Unternehmen weiterhin eng verbunden bleiben. Gleichzeitig ist mir wichtig, dass Dr. Hannes Reinhardt als neuer CEO die notwendige Freiheit und Verantwortung erhält, um Rehm Thermal Systems mit seinem Führungsteam eigenständig weiterzuentwickeln.“

Klare Verantwortung für die nächste Unternehmensphase

Mit der neuen Führungsstruktur verbindet Rehm Thermal Systems die Erfahrung und Werte des Gründers mit einer klaren operativen Verantwortung des CEO. Johannes Rehm konzentriert sich als Founder & Chairman auf die langfristige strategische Begleitung, ausgewählte Unternehmens- und Kundenbeziehungen sowie den Austausch mit Dr. Reinhardt.

Gemeinsam verfolgen beide das Ziel, die erfolgreiche Entwicklung von Rehm Thermal Systems fortzuführen und das Unternehmen langfristig als international tätigen Technologie- und Lösungsanbieter weiterzuentwickeln.

JSD ist seit 2004 am Markt aktiv und gehört heute zu den führenden Anbietern von Produkten und Dienstleistungen für die Elektronikfertigung in Polen. Als Systemhaus mit langjähriger Erfahrung in Prozesstechnik, Projektabwicklung und Kundendienst realisiert JSD komplette Pro-duktionslinien – von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme. Mit zwei Standorten – Hauptsitz in Warschau sowie Service-Standort und Center of Competence in Danzig – bietet JSD eine hohe Präsenz in der Region und umfassende Unterstützung für Elektronikfertiger. Der eigene Demoraum und das Trainingszentrum ermöglichen es, Reflow-Prozesse praxisnah zu demonstrieren, zu testen und zu optimieren.

 „Mit JSD gewinnen wir einen sehr erfahrenen Partner mit tiefer Marktkenntnis in Polen und breiter Kompetenz in der SMT-Fertigung“, erklärt Michael Hanke, Vertriebsleiter von Rehm Thermal Systems. „Gemeinsam können wir unseren Kunden noch schnellere Reaktionszeiten, intensive Prozess-unterstützung und einen exzellenten After-Sales-Service bieten.“

Auch JSD freut sich auf die Zusammenarbeit: „Rehm Thermal Systems steht für hochwertige, technologisch führende Reflow-Lötsysteme“, sagt Szczepan Reiss, CEO von JSD. „Die Partnerschaft ergänzt unser bestehendes Full-Line-Portfolio ideal und ermöglicht uns, unseren Kunden in Polen noch effizientere und zuverlässigere Lötprozesse zu bieten – von der Beratung über die Anlagenintegration bis zum langfristigen Service.“ Auf der productronica 2025 in München wurde mit einem ‚Handshake‘ die zukünftige Kooperation besiegelt.

JSD Polska ist verantwortlich für den Vertrieb, Projektierung, Installation sowie Service und Wartung der Rehm Reflow-Lötsysteme in Polen. Bestehende und neue Kunden profitieren von einem lokalen Ansprechpartner, kurzen Wegen und der Kombination aus Rehms Technologiekompetenz und JSDs langjähriger Erfahrung in der Realisierung kompletter Fertigungslinien.

Bereits 2022 wurde mit der Eröffnung des ersten lokalen Servicestandorts in Bangalore der Grundstein für den erfolgreichen Ausbau des Indien-Geschäfts gelegt. Die positive Marktentwicklung und die hohe Nachfrage nach prozessnaher Unterstützung haben nun den nächsten Schritt ermöglicht: die Gründung einer vollwertigen Rehm-Niederlassung mit eigenem Vertrieb, Service, Ersatzteillager und Applikationscenter in Bengaluru.

Lokale Kompetenz für Kunden in Südindien

Am 24. Oktober 2025 wurde die neue Rehm-Niederlassung in Bengaluru im Rahmen einer traditionellen indischen Eröffnungszeremonie offiziell eingeweiht. Dieser festliche Moment markierte den Start eines neuen Kapitels für Rehm Thermal Systems in Indien. Die begleitende Informations- und Netzwerkveranstaltung für Kunden und Partner mit Präsentationen zur strategischen Ausrichtung sowie Live-Demonstrationen im neuen Applikationscenter wurde von den Gästen sehr positiv aufgenommen.

Das Applikationscenter von Rehm India bietet Kunden die Möglichkeit, Prozessversuche und Tests direkt vor Ort durchzuführen. Damit unterstützt Rehm seine Partner bei der Prozessberatung und -optimierung in Echtzeit – ein entscheidender Vorteil für die Elektronikfertigung in einer dynamischen Wachstumsregion.

Die Leitung der neuen Niederlassung übernimmt Sreekanth Krishnamurthy, der bereits seit vielen Jahren Teil des Rehm-Teams ist. Er startete als Service-Mitarbeiter, ist heute Regional Sales Manager und kennt die Rehm-Systeme bis ins Detail. Mit seiner umfangreichen Erfahrung in der Elektronikfertigung koordiniert er künftig alle dezentralen Serviceeinsätze in Indien und ist zentrale Kontaktperson für Vertrieb, Applikation und Service.

„Innovativ sein bedeutet Weiterentwicklung und Nähe zum Kunden. Mit der neuen Rehm-Niederlassung in Bengaluru können wir unsere Kunden in Südindien noch direkter betreuen und ihre Prozesse gezielter begleiten“, erklärt Sreekanth Krishnamurthy.

Ein starkes Signal für den indischen Markt

Mit der Gründung von Rehm India reagiert das Unternehmen auf das stetig wachsende Marktvolumen in der indischen Elektronikindustrie. Gestützt auf die wirtschaftliche Dynamik des Landes, staatliche Förderprogramme und eine starke Nachfrage nach Elektronikkomponenten entwickelt sich Indien zunehmend zu einem der wichtigsten Märkte für die internationale Elektronikproduktion.

Rehm Thermal Systems steht weltweit für Qualität, innovative Technologien und zuverlässigen Service – und mit dem neuen Standort in Bengaluru wird dieser Anspruch nun noch konsequenter in die Praxis umgesetzt.

Lokale Kontaktdaten:

Rehm Thermal Systems India Pvt. Ltd.

Ground floor, MDS Group Signature, 15th Main Road, HBR Layout,

Bengaluru Urban, Karnataka, 560043

Sreekanth Krishnamurthy

Regional Sales Manager

Sreekanth.k@cn.rehm-group.com.

Rehm Thermal Systems reagiert mit einer innovativen und exklusiven Lösung auf die steigende Nachfrage der Fertigungsindustrie traditionelle Flussmittel und aufwendige Reinigungsprozesse zu eliminieren. Durch die gelungene Integration säurebasierter Technologie in die Condenso-Serie wird ein weiterer technologischer Meilenstein markiert.

Im flussmittelfreien Lötprozess wird das inerte Trägergas (N2) mit Ameisensäure (HCOOH) angereichert und in die Prozesskammer geführt. Die hervorragende Wärmeübertragung des Mediums, kombiniert mit der Vakuumtechnologie, sorgt für einen optimalen Lötprozess. Im Gegensatz zu traditionellen Flussmitteln, die Rückstände hinterlassen und entfernt werden müssen, zersetzt sich die verwendete Ameisensäure vollständig in gasförmige Nebenprodukte (CO₂, CO, H₂O) und ermöglicht so saubere Lötverbindungen. Eine nachträgliche Reinigung der Baugruppen ist dabei nicht mehr notwendig.

Die Mexico Technology Awards 2025 wurden vom Fachmagazin Mexico EMS im Rahmen einer Preisverleihung im Westin Hotel in Guadalajara, Jalisco, bekannt gegeben.  45 Unternehmen wurden für ihre Beiträge zur mexikanischen Elektronikindustrie ausgezeichnet.  Erneut erhielt die Rehm Thermal Systems Mexico den Mexico Technology Awards und zählt so zu den Unternehmen, die technische Innovationen vorantreiben, die Produktivität steigern, die Fertigungsqualität verbessern und kosteneffiziente Lösungen liefern. Auch für den Productronica Innovation Award wurde die CondensoXLine FA 2025 nominiert.

Die Rehm Präsenz in Mexico entwickelt sich zu einem wichtigen Standort für die Elektronikproduktion, insbesondere in der Unterhaltungselektronik und im Bereich Automotive. Erst kürzlich feierte der Standort sein 10-jähriges Bestehen und veranstaltete einen gut besuchten Technologie-Tag. Vor Ort in Guadalajara werden in den neuen Räumlichkeiten in einem modernen Industriepark auf 960 m² Fläche sowohl OEMs als auch EMS-Dienstleister mit lokal angepasster Prozesstechnologie unterstützt.

Im kürzlich neu eingeweihten Schulungsgebäude der „Rehm-Academy“ stehen auf circa 1.000 qm und 2 Stockwerken, moderne Seminarräume und eine entsprechende Produktionsumgebung zur Verfügung. Die gut besuchten Anwenderseminare zu ViCON, The Hermes Standard und MES-Anbindung wurden in diesem Jahr durch ein ProMetrics Seminar ergänzt. Mit der Anwender-Schulung zu Ein- und Ausbau der Hardware, Lötprozessüberwachung, Erstellung und Auswertung von Temperaturprofilen im Lötprozess, wird auf die Erhöhung der Produktionsqualität gezielt.

Im Juli wurde das erste Technologieseminar zur Temperaturprofilierung in den neuen Räumlichkeiten der Academy in Blaubeuren angeboten, Teilnehmer wurden zu Messmethoden und die besten Wege für ein optimales Reflowprofil geschult. Aktuell wurde das Programm mit einem Termin am 03. Dezember 2025 zum Thema Reflowlöten mit Vakuumunterstützung ergänzt. Im technischen Präsenzseminar zeigt das Rehm Entwicklungsteam den bis zu 20 Teilnehmern, theoretische Hintergründe, Ziele und die Einflussfaktoren auf. Die Teilnehmer lernen aus den Erfahrungen des Rehm Teams und vertiefen während des Tages ihr Wissen durch angeleitete praktische Workshops. „Ein empfehlenswerter Baustein zur Weiterbildung der Mitarbeiter und zur Verbesserung der Produktivität und Qualität.“, so Annalena Weiß, die Leitung der Rehm Academy. Wir bieten sowohl Basis- als auch Expertenschulungen speziell auf Kundenbedürfnisse an.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch der Rehm-Academy unter: https://www.rehm-group.com/…

Die interdisziplinären Teams der Unternehmen starteten vor mehr als einem halben Jahr, mit dem Ziel sinnvolle Lösungen rund um Klimaschutz und Nachhaltigkeit zu entwickeln. Im Projektverlauf besuchten die teilnehmenden Auszubildenden drei verschiedene Seminare zu den Themen Klimaschutz und Nachhaltigkeit. Einer der Schwerpunkte Energie, Biodiversität und Ernährung, Konsum und Mobilität sollte in die Projektziele der Teams einfließen. Um die notwendigen Kompetenzen der Azubis noch weiter zu entwickeln, erhielten diese eine Praxisschulung in den Bereichen Kommunikation und Projektmanagement.

Die Rehm Azubis planten und konstruierten selbständig einen Algen-Photobioreaktor. Auf die innovative Umsetzung und Fertigung mit 3-D Druck Bauteilen, folgte die Protokollierung des Algenzucht-Praxistests, eine Ergebnisanalyse und die Vorbereitung der Jury-Präsentation. Der Wettbewerbsgewinn und 1. Preis für das interdisziplinäre Team der Rehm Thermal Systems aus Blaubeuren, unterstreicht nicht nur die erfolgreiche Entwicklung der Team- und Projektfähigkeiten, sondern auch die Kreativität und das zukunftsorientierte „mindset“ der Auszubildenden.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch unter: www.rehm-group.com.

Die Gründung und erste Schritte

Mit der offiziellen Gründung der Rehm Thermal Systems SA de CV am 25. Februar 2014 begann eine spannende Reise. Zunächst fungierte Luis A. Garcias eigenes Zuhause als erste offizielle Adresse von Rehm Mexico. Unterstützt wurde er anfangs nur von Service Engineer Rodrigo Sanchez. Im Laufe des Jahres 2014 wurde schließlich ein geeignetes Büro- und Democenter in Guadalajara mit einer Fläche von 295 m² bezogen, das den Grundstein für weiteres Wachstum legte.

Die ersten Kunden und frühe Erfolge

Bereits zu Beginn betreute Rehm Mexico bedeutende Kunden unter den OEM`s in der Automotive Industrie sowie den Top 10 EMS-Providern. Der Fokus auf exzellenten Service und lokale Präsenz zahlte sich aus: Die Kundenbasis wuchs kontinuierlich.

Kontinuierliches Wachstum und bedeutende Meilensteine

In den vergangenen Jahren verzeichnete Rehm Mexico eine beeindruckende Entwicklung:

• Mitarbeiterzahl: Von zwei Mitarbeitern im Jahr 2013 auf mittlerweile acht hochqualifizierte Fachkräfte.
• Neue Räumlichkeiten: 2024 erfolgte der Umzug in ein neues Gebäude mit 960 m² Fläche in einem modernen Industriepark.
• Erweiterte Dienstleistungen: Neben einem umfangreichen Ersatzteillager bietet Rehm Mexico heute auch ein hochmodernes Technologiezentrum für Demos und Kundenschulungen.
• Veranstaltungen und Präsenz: Teilnahme an wichtigen Branchenevents wie SMTA in Guadalajara, Monterrey, Chihuahua, Juárez, Tijuana und Querétaro sowie die Organisation eigener Seminare und Technologietage.

Besonders hervorzuheben ist die enge Zusammenarbeit mit Kunden durch regelmäßige Trainingsprogramme, die sich auf die VisionX- Reflowlötanlagen, Kondensationslöten (Condenso) und spezielle Prozessschulungen fokussieren.

Marktumfeld: Elektronikfertigung in Mexiko boomt

Mexiko hat sich in den letzten Jahren zu einem bedeutenden Zentrum für die Elektronikfertigung entwickelt. Insbesondere in den Bereichen Automotive und Consumer Electronics wächst der Bedarf an hochmoderner Fertigungstechnologie rasant.

Automobilsektor

Mexiko ist mittlerweile der viertgrößte Fahrzeugexporteur weltweit. Die Nachfrage nach innovativen Elektroniklösungen in Fahrerassistenzsystemen, elektrischer Mobilität und Infotainment treibt weiterhin die lokalen Produktionskapazitäten voran und schafft einen Bedarf an ausgefeilten Thermosystemen.

Unterhaltungselektronik

Multinationale Unternehmen unter den EMS-Dienstleistern für qualitativ hochwertige Konsumgüter haben bedeutende Produktionsstätten errichtet, um der steigenden Nachfrage aus Nord- und Südamerika gerecht zu werden. Seit 2020 hat auch das Wachstum der Elektronikfertigung durch asiatische Unternehmen in Mexiko deutlich zugenommen. Rehm Mexiko unterstützt stolz mehrere wichtige asiatische Global Player. Diese Partnerschaften zeigen eindrucksvoll, dass Rehm in der Lage ist, lokal angepasste, hochwertige Lösungen zu liefern, die den Bedürfnissen einer zunehmend vielfältigen Fertigungsbasis gerecht werden.

Nearshoring-Trend

Aufgrund geopolitischer Veränderungen und dem wachsenden Bestreben, Lieferketten zu verkürzen, verlagern viele Unternehmen ihre Produktion von Asien nach Mexiko. Diese Nearshoring-Bewegung schafft eine hochdynamische Nachfrage nach qualitativ hochwertiger Elektronikfertigungstechnologie – ein Trend, von dem Rehm Mexiko dank

seiner lokalen Präsenz, seinem schnellen Service und seiner tiefen Prozessexpertise direkt profitiert.

Einladung: 10 Jahre Rehm Mexico – Jubiläumsfeier und Technology Days

Zum zehnjährigen Bestehen lädt Rehm Mexico Kunden, Partner und Brancheninteressierte herzlich ein, gemeinsam zwei Tage voller Innovation und Networking zu erleben!

Am 2. und 3. Juli 2025 erwartet die Teilnehmer ein hochkarätiges Programm:

• Fachvorträge unserer Experten über aktuelle Trends im Bereich Konvektions-Reflow-Löten, Schutzbeschichtungen und Dampfphasenlöten.
• Praktische Workshops mit Live-Demonstrationen unserer neuesten Systeme im Technologiezentrum.
• Eine Podiumsdiskussion zu den zukünftigen Trends der Elektronikfertigung mit hochkarätigen Gästen von Vitesco, Flex, Sanmina und IPC Mexico.
• Feierliche Abendveranstaltung mit Dinner am ersten

Highlights im Überblick:

• Präsentationen zu Kundenprojekten und technologischen Lösungen durch Dr. Paul Wild und Gianfranco Sinistra.
• Beiträge von Branchenvertretern wie Dr. Jose Ma. Servin Olivares (Vitesco) und Master of Science Omar Garcia Lopez (Flex North).
• Technologiezentrum-Tour mit Live-Demos der neuesten
• Austausch und Networking in angenehmer Atmosphäre.

Rehm Mexico freut sich darauf, gemeinsam mit Kunden und Partnern auf ein Jahrzehnt voller Erfolg zurückzublicken und zugleich den Blick auf die Zukunft der Elektronikfertigung zu richten!

Das Löten hat eine lange Geschichte, die bis ins antike Ägypten zurückreicht. Heute spielt es unter anderem bei der Herstellung von Elektronik eine unverzichtbare Rolle. Trotz zahlreicher Entwicklungen in der Löttechnik können dennoch Lötfehler auftreten, die dazu führen, dass elektronische Bauteile nicht zuverlässig verbunden werden.

Solch eine fehlerhafte Lötverbindung bewirkt, dass der Stromkreis nicht zuverlässig geschlossen wird, was zu Fehlfunktionen und sogar zum Ausfall des Endproduktes führen kann. Darüber hinaus können defekte Verbindungen hohe elektrische Widerstände und somit eine erhöhte Wärmeentwicklung zur Folge haben, die den Bauteilen schaden bzw. Brände auslösen kann.

Unzuverlässige Endprodukte und Sicherheitsprobleme: Sie schaden der Reputation eines Unternehmens und dem Vertrauen der Kunden in die Marke. Deshalb bemühen sich Hersteller, Lötfehler schon während des Fertigungsprozesses zu identifizieren, und fehlerhafte Leiterplatten auszusortieren bzw. zu reparieren, was jedoch mit deutlich höheren Kosten verbunden ist.

Darüber hinaus kann auch vor und während des Lötprozesses die Wahrscheinlichkeit von Lötfehlern verringert werden: Im Folgenden werden einige Ursachen für die Entstehung von Tombstones diskutiert.

Tombstones

Tombstones bzw. Grabsteine entstehen, sobald die eine Lötstelle zweipoliger Bauteile (z. B. Kondensatoren oder Widerstände) vor der anderen schmilzt. Ist dies der Fall, so stellen die angreifenden Benetzungskräfte und die Oberflächenspannung des flüssigen Lotes das Bauteil einseitig auf (vgl. Bell et al. 2019: 94). „Voraussetzung für das Aufrichten ist, dass sich ein genügend großes Kräfteungleichgewicht zwischen der Gewichtskraft des Bauelements und den wirkenden Benetzungskräften sowie der Oberflächenspannung eingestellt hat“ (Bell et al. 2019: 95). Somit liegt die Vermutung nahe, dass bei einer Lotpaste mit einer geringeren Oberflächenspannung die Gewichtskraft des Bauteils ausreicht, um dieses in seiner Position zu halten, und infolgedessen das Auftreten von Tombstones reduziert werden kann. Dagegen stehen jedoch bleifreie Lote mit einer höheren Oberflächenspannung und geringeren Tombstoneraten (vgl. Bell et al. 2019: 95). Stattdessen sprechen die Ergebnisse mehrerer Untersuchungen (vgl. hierzu auch Nowottnick & Trodler 2010: 153ff.) für einen Zusammenhang zwischen zunehmender Benetzungszeit und abnehmenden Tombstoneraten (vgl. Bell et al. 2019: 96-99).

Um dem asynchronen Schmelzen von Lötstellen und somit dem Entstehen von Tombstones entgegenzuwirken, können größere Mengenunterschiede zwischen den Pasten beider Anschlusspads verhindert werden, da das kleinere immer vor dem größeren Lotdepot aufschmilzt (vgl. Bell et al. 2019: 100f.).

Ebenso kann die Transportgeschwindigkeit dem Tombstone-Effekt entgegenwirken. So steigt mit einer zunehmenden Geschwindigkeit das Risiko, dass das Lötgut nicht gleichmäßig durchwärmt wird und eine Lötstelle früher aufschmilzt als die andere (vgl. Bell et al. 2019: 101f.).

Auch das Lötprofil beeinflusst die Tombstone-Bildung: In Abhängigkeit von der Lotpastenformulierung, dem Leiterplattendesign sowie Druck- und Bestücktoleranzen können die Tombstones sowohl beim linearen als auch beim sattelförmigen Profil vorkommen. Wenn Pads über Masseanbindung, mehr Kupferlagen in der Nähe, Vias etc. verfügen, tendiert die Lotpaste aufgrund der größeren thermischen Masse zu einem späteren Aufschmelzen (vgl. Bell et al. 2019: 102f.). Um diesem Effekt entgegenzuwirken, kann das Sattelprofil von Vorteil sein, weil es durch die Haltephase die Temperaturverteilung in der Baugruppe homogenisiert.

Neugierig geworden?

Die Technologiehandbücher von Rehm Thermal Systems befassen sich mit vielen weiteren spannenden Themen rund um das Reflowlöten: Beschäftigen Sie sich noch intensiver mit der Zuverlässigkeit von Weichlötverbindungen sowie weiteren Lötfehlern oder tauchen Sie ein in die Technologie und Technik des Weichlötens. Erfahren Sie, welche Auswirkungen Reflowprofile auf den Lötprozess und das Lötergebnis haben, und was es mit Bottom Termination Components und Migration auf sich hat. Bestellen können Sie die Bände per E-Mail: sales@rehm-group.com

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Wir beraten unsere Kunden und Interessenten in allen technologischen Fragen und unterstützen bei der Auswahl des richtigen Produktionsprozesses sowie zugehöriger Parameter. Unsere Mitarbeiter im Technology Center helfen Ihnen gerne weiter: applikation@rehm-group.com

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Temperaturprofilierung – Messmethoden und Wege zum optimalen Reflowlötprofil am 22. Juli 2025 in Blaubeuren

Entdecken Sie in unserem Seminar das Machbare vom Mythos zu unterscheiden. Der erste Teil dieses Seminars gibt Ihnen Einblick in die Grundlagen und die optimalen Parameter der Reflowprofilierung. Im zweiten Teil lernen Sie ein Messboard zu präparieren, den Nutzen einer Wärmebildkamera zu verstehen sowie Reflowprofile selbst zu erstellen.

Weitere Informationen unter:
https://www.rehm-group.com/…

Anmeldungen bei Frau Annalena Weiß unter: a.weiss@rehm-group.com

Verweise

Bell, H., Grossmann, G. & Wohlrabe, H. (2019). Reflow Technologie. Grundlagen des Reflowlötens. Teil 3: Zuverlässigkeit und Fehlermanagement (3. Auflage). Rehm Thermal Systems GmbH.

Nowottnick, M. & Trodler J. (2010). Silberreduzierte Weichlote auf Basis SnAgCu. Jahrbuch Mikroverbindungstechnik 2009/2010. Universität Rostock, Fakultät für Informatik und Elektrotechnik (IEF).