PCR-Spouts bringen Rezyklate in flexible Non-Food-Verpackungen
Mit einer neuen Generation von Spouts und passenden Kappen aus PCR-basiertem Polyethylen (PE) erweitert Pöppelmann FAMAC^® sein Einschweißausgießer-Portfolio. Die Spouts erreichen einen Rezyklatanteil von über 90 Prozent und eignen sich für Non-Food-Anwendungen wie Kosmetik-, Wasch- und Reinigungsprodukte. Das eingesetzte Material stammt aus haushaltsnahen Wertstoffsammlungen. Damit lassen sich Standbodenbeutel nicht nur recyclingfähig gestalten, sondern zusätzlich mit einem hohen Anteil wiederverwerteter Kunststoffe ausstatten. Die PCR-Spouts können auf bestehenden Anlagen prozesssicher verarbeiten werden. Sie werden zunächst in der marktüblichen Größe mit 10,5 Millimetern Durchmesser angeboten und durch PCR-Kappen aus entsprechendem Material ergänzt.

LowSealing-Spouts erleichtern Monomaterial-Lösungen
Für Lebensmittelanwendungen setzt Pöppelmann FAMAC^® auf seine bereits im Markt etablierten LowSealing-Spouts aus Polyethylen (PE) oder Poplypropylen (PP). Die Einschweißausgießer wurden speziell für Niedrigtemperatur-Siegelverfahren entwickelt und ermöglichen das prozesssichere Einschweißen in Beutel aus entsprechenden Monomaterialien. Dabei wird die thermische Belastung der Beutelfolie reduziert, was die Herstellung recyclingfähiger Spouted-Pouches aus Mono-PE und Mono-PP vereinfacht. Der Hintergrund ist eine technische Herausforderung: Bestehen Beutel und Spout aus demselben Material, liegen ihre Schmelzpunkte nah beieinander. Durch die gezielte Auslegung der Spouts für das Niedrigtemperatur-Siegeln ist es Pöppelmann FAMAC^® gelungen, das Delta in den Schmelzpunkten zu vergrößern und so die Belastung der Folie zu minimieren, um stabile Schweißverbindungen zu erzielen.

Monomaterial-Kompetenz als Antwort auf die PPWR

Die Entwicklung der Spout-Lösungen steht beispielhaft für den Ansatz von Pöppelmann FAMAC^®, Verpackungen konsequent aus Sicht der Kreislaufwirtschaft zu denken. Mit Blick auf die EU-Verpackungsverordnung PPWR rückt die Recyclingfähigkeit aller Verpackungskomponenten noch stärker in den Fokus. Monomaterial-Lösungen sind dabei ein wichtiger Baustein, weil sie eine sortenreine Erfassung der Materialströme und damit eine hochwertige Wiederverwertung ermöglichen. Pöppelmann FAMAC^® verbindet dafür seine jahrzehntelange Erfahrung in Materialentwicklung, Konstruktion und Verarbeitungstechnologie, um entsprechende Lösungen bereitzustellen, die den Anforderungen des Marktes und den künftigen regulatorischen Vorgaben gleichermaßen gerecht werden. „Die Branche sucht nach Lösungen, mit denen sich die Erwartungen an die Recyclingfähigkeit ohne grundlegende Änderungen bestehender Prozesse umsetzen lassen. Unsere PCR- und LowSealing-Spouts zeigen, wie sich Monomaterial-Verpackungen im Bereich der flexiblen Standbodenbeutel praxisnah realisieren lassen“, sagt Lea Middendorf, Key Account Manager/Vertrieb FAMAC^® Verpackungen.

Matthias Lesch wird zum 30. Juni 2026 aus der Geschäftsführung und dem Unternehmen ausscheiden. Darauf haben sich Beirat und Matthias Lesch einvernehmlich verständigt.

Matthias Lesch war seit dem Jahr 2001 für Pöppelmann tätig und hat das Unternehmen in verschiedenen Funktionen maßgeblich mitgeprägt – unter anderem in den Bereichen Internationalisierung, Marketing, Innovation und Kreislaufwirtschaft.

„Matthias Lesch hat 24 Jahre maßgeblich zum Erfolg von Pöppelmann beigetragen. Wir danken ihm für seinen außerordentlichen Einsatz und wünschen ihm für die Zukunft alles erdenklich Gute", sagt Gesellschafterin und Beiratsvorsitzende Catherin Vitale stellvertretend für alle Gesellschafter und deren Familien.

„Nach 24 Jahren Pöppelmann gehe ich mit großer Dankbarkeit. In diesem einzigartigen Team mitarbeiten und mitgestalten zu dürfen, war ein großes Geschenk. Pöppelmann ist erfolgreich durch seine Menschen — und wird das auch in Zukunft sein, da bin ich sehr zuversichtlich. Ich wünsche ihnen dafür alles Gute", so Matthias Lesch.

Die Gesellschafter sehen Pöppelmann für die Zukunft hervorragend aufgestellt: Die Verantwortlichkeiten seien klar geregelt. „Gemeinsam mit den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern möchten wir den erfolgreichen Weg als Familienunternehmen konsequent weiterverfolgen“, erklärt Beiratsvorsitzende Catherin Vitale.

Der 35-jährige Österreicher führt den traditionsreichen Gartenbau- und Familienbetrieb Blumen Plettig KG in Stallhofen in dritter Generation. Plettig beliefert insgesamt circa 150 Kunden – Gartenbaubetriebe und kleinere Blumenläden sowie auch eine österreichische Gartencenter-Kette.

Seitdem die erste Lieferung der Mehrweg-Trays von TEKU® im März 2024 bei Plettig abgeladen wurde, sind hier Einweg-Trays Geschichte. „Wir haben uns damals gesagt: Wir machen‘s einfach“, erinnert sich Erwin Plettig lachend. „Die Markteinführung in der Hauptsaison war mutig und trotzdem zukunftsorientiert.“  Er erzählt, dass die Kunden fragten: „Und was kostet das?“ Die Antwort sei einfach gewesen: „Das kostet nichts. Wir möchten die Trays nur zurückhaben.“

Und das klappt noch besser als erwartet: Im Jahr 2025 hat Plettig insgesamt über 80.000 Trays ausgeliefert und bis auf die noch im Umlauf befindlichen circa 5.000 Stück sind alle Trays wieder zurückgekommen. Dies entspricht schon jetzt einer Rücklaufquote von mehr als 93 Prozent. 

Plettig betont, dass die betriebseigene Logistik natürlich ein großer Vorteil für die Verwirklichung des eigenen Mehrweg-Systems ist. Fünf firmeneigene LKW sind in der Saison österreichweit und in Slowenien unterwegs. Doch könnten die Vorteile des Mehrweg-Trays auch in anderen Sammelkonzepten branchenweit Mehrwerte bringen, ist er sich sicher. Das Feedback der Kunden ist auf jeden Fall überaus positiv: „Sie freuen sich darüber, dass sie weniger Müll produzieren und so einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz leisten.“

Das sind Worte, die Dirk Moormann gern hört: Schließlich macht dieses Feedback deutlich, dass sich die intensive Entwicklungsarbeit an diesem ressourcenschonenden Produkt gelohnt hat. Moormann ist bei TEKU® als Area Sales Manager für die Kunden im deutschsprachigen Raum zuständig. Er erinnert sich noch sehr gut an die ersten Gespräche mit der Familie Plettig. „Das muss so 2022 gewesen sein. Die Firma Plettig war fest entschlossen, ein Mehrweg-System einzuführen.“ Erwin Plettig beschreibt es so: „In dem Tray sind unsere Praxiserfahrungen und das Know-how bei Pöppelmann perfekt miteinander verbunden. Und daher war TEKU® für dieses Projekt der perfekte Partner.“

Damals setzte die TEKU®-Produktentwicklung alles daran, die optimale Lösung für ein sowohl stabiles als auch leichtes Tray zu finden. Schnell fokussierte man sich auf das materialsparende und kostengünstigere Tiefziehverfahren. Heute ist das recyclingfähige Tray – hergestellt aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR) und damit auch ein Beitrag für die Kreislaufwirtschaft – mit rund 300 Gramm etwa 260 Gramm leichter als vergleichbare Spritzguss-Mehrweg-Trays im Markt. „Der Unterschied bedeutet auch im Arbeitsalltag eine gravierende Entlastung der Mitarbeiter“, erzählt Erwin Plettig und verweist auch auf die anatomisch angepasste Griffmulde, die zudem den Tragekomfort erheblich verbessert. 

Darüber hinaus ist mit diesem Mehrweg-Tray ein weiterer bedeutender Vorteil verbunden: „Früher verwendeten wir fünf verschiedene Tray-Größen. In unserem Mehrweg-System ist nun eins für verschiedene Topfgrößen nutzbares Universal-Tray im Umlauf. Ausgelegt ist das Tray für 12 cm und 13 cm Rundtöpfe sowie 11×11 cm Vierkanttöpfe.  Außerdem ist er durch die Bodenlöcher sowohl für den Transport als auch die Kultivierung geeignet. Das Tray ist einfach perfekt“, so Erwins Fazit. In den vergangenen zwei Jahren haben die Trays sicherlich bereits 15 Umläufe hinter sich und zeigen keine Abnutzungserscheinungen. Er ergänzt: „Ich gehe davon aus, dass mindestens nochmal 50 Umläufe möglich sind.“

Als Erwin Plettig vor mehr als vier Jahren erstmals mit seinem Vater über die Idee eines betrieblichen Mehrweg-Systems für Pflanzentrays sprach, spielte für sie die EU-Verpackungsverordnung PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) noch keine Rolle. Mittlerweile muss sich die Branche auf Vorgaben für einen verpflichtenden Einsatz von Mehrwegtrays ab 2030 einstellen. Erwin Plettig sieht sich auf seinem Weg bestätigt: „Wissen ist Macht. Wenn die gesetzliche Regelung kommt, haben wir bereits mehrere Jahre Erfahrung gesammelt.“

Das gilt auch für die Projektbeteiligten bei TEKU®: Durch die Zusammenarbeit mit der Firma Plettig erweiterten sie ihr Know-how für die Entwicklung von Mehrwegtrays im materialsparenden Tiefziehverfahren. So konnte der Gartenbauspezialist aus Lohne auf der diesjährigen IPM drei verschiedene universell einsetzbare tiefgezogene Mehrwegtrays, die das gesamte Spektrum der Topfgrößen 8–13 cm abdecken, präsentieren. Diese Mehrwegtrays sind standardmäßig ab Lager verfügbar, können von Einzelhändlern und Gärtnern genutzt und optional auch mit einem RFID-Label versehen werden.

Innovation Performance – praxisnah entwickelt, schnell am Markt

Der Kunststoffspezialist aus Lohne hat seine Innovationskraft im vergangenen Jahr erneut unter Beweis gestellt: 29 neue Produkte wurden allein 2025 entwickelt, zur Marktreife gebracht und stehen im Mittelpunkt des IPM-Auftritts. Dazu zählt unter anderem die neue VCL/VCM-Serie, die gezielt auf die Anforderungen moderner Gartenbaubetriebe ausgerichtet ist. Die Pflanztöpfe kombinieren eine optimierte Topfgeometrie mit hoher Automatisierungstauglichkeit und unterstützen durch gezielte Entwässerung und Belüftung ein gutes Pflanzenwachstum. Ein weiteres Highlight ist die neue MAO-Ampelserie, die durch ihre Bodenkonstruktion überzeugt. Diese ermöglicht eine Pflanzenkultivierung auf Ebbe-Flut-Böden sowie Tröpfchen- und Mattenbewässerung. Möglich wird die schnelle Umsetzung neuer Produkte durch den hauseigenen Werkzeugbau in Lohne sowie durch einen engen Austausch mit Gartenbaubetrieben, deren Praxiserfahrungen kontinuierlich in die Weiterentwicklung der Produkte einfließen.

Circular Performance – Kreisläufe schließen, Ressourcen schonen

Ein weiterer Schwerpunkt des Messeauftritts von Pöppelmann TEKU^® ist Circular Performance: Alle Neuprodukte erweitern das kreislaufschließende Produktprogramm Circular360, sind also zu 100 Prozent recyclingfähig und besitzen das Gütesiegel Blauer Engel sowie das cyclos-HTP-Zertifikat. Das kreislaufschließende Produktprogramm wird ergänzt durch neue Mehrwegtrays sowie einem Rücknahmesystem für Pflanztöpfe und Trays.

Service & Speed Performance – verlässlich und saisonbereit

Auch in puncto Liefertreue und Qualität setzt Pöppelmann TEKU^® Maßstäbe. Mit einer Lagerkapazität von 27.000 Palettenplätzen, das entspricht einer Fläche von rund 3,5 Fußballfeldern, hat der Gartenbauspezialist hohe Bestände gezielt zur Saison aufgebaut. Über 90 Prozent Liefertreue, auch bei kurzfristigen Bestellungen, sowie eine Produktqualität von 99,9 Prozent unterstreichen die Verlässlichkeit des Lohner Unternehmens. Ergänzt wird das Leistungsversprechen durch einen besonders schnellen Musterversand.

Pöppelmann TEKU^® auf der IPM in Essen: 27. bis 30. Januar 2026: Halle 2, Stand 2D31.

Herr Hoping, wie schätzen Sie die aktuelle Lage der Gartenbaubranche ein?

Die Rahmenbedingungen haben sich zweifellos verschärft. In einer schnelllebigen Welt stehen viele Unternehmen unter hohem Kostendruck. Fachkräftemangel und steigende Personalkosten in einem rückläufigen Markt setzen den Gartenbau zusätzlich unter Druck. Diese Entwicklungen führen zu einer sinkenden Investitionsbereitschaft und zu spürbarer Verunsicherung in der gesamten Branche.

Wie reagiert Pöppelmann TEKU^® auf diese Situation?

Gerade in diesen herausfordernden Zeiten haben für uns Liefertreue und Qualität höchste Priorität. Als langfristig verlässlicher Partner unserer Kunden investieren wir zudem in zukunftsfähige Prozesse und innovative Produkte. Ein anschauliches Beispiel dafür ist die kürzlich abgeschlossene Umstellung der Division TEKU^® auf ein neues ERP-System – ein bewusst gewählter Schritt, der unsere langfristige Ausrichtung auf den Gartenbau klar unterstreicht.

Was bedeutet das konkret für Ihre Kunden?

Auch wenn uns die Sommermonate aktuell überdurchschnittlich viele und kurzfristig auszuliefernde Aufträge bringen, blicken wir schon jetzt nach vorn und starten damit, gezielt Lagerbestand für die kommende Saison aufzubauen. Das erfordert Tag für Tag vollen Einsatz unseres gesamten Teams. Denn für uns gilt: Höchste Performance für unsere Kunden, also absolute Liefertreue und höchste Qualität, hat für uns oberste Priorität – und das nicht nur in ruhigen Zeiten, sondern gerade auch unter hohem Druck und in angespannten Marktlagen.

Sie sprechen auch von Investitionen in neue Produkte. Was darf die Branche erwarten?

Ziel unserer Neuentwicklungen ist vor allem, die Effizienz in den Betrieben zu steigern und Automatisierungsprozesse weiter zu verbessern. Diese Erwartungen erfüllt die neue VCL/VCM-Serie aus tiefgezogenen Pflanztöpfen ebenso wie die neue MCN-Serie, die neue Containerlösungen für Baumschulen bietet. Mit der Ampelserie MAO verhelfen wir Gartenbaubetrieben zu einer noch besseren Kulturführung. Und natürlich haben wir auch weiterhin eine breite Auswahl an Trays im Sortiment – in Zukunft dann mit noch mehr Mehrweglösungen.

Mehr Nachhaltigkeit, das Top-Thema der letzten Jahre, ist bei vielen Unternehmen aufgrund vielfältiger anderer Krisenthemen gerade ein bisschen in den Hintergrund gerückt. Wie steht Pöppelmann dazu?

Für uns ist mehr Ressourcenschonung und Klimaschutz bei der Entwicklung unserer Produkte keine Option, sondern längst Standard. Unsere Initiative PÖPPELMANN blue^® bündelt die Maßnahmen dazu auf Unternehmensebene, z. B. zur Senkung von Treibhausgasemissionen. Auf Divisionsebene TEKU^® entwickeln wir mit unserer Produktkategorie Circular360 zu diesem Zweck bewusst kreislaufschließende Produkte. Bis auf einige Spezialprodukte sind inzwischen alle unserer Produkte recyclingfähig und werden aus Rezyklaten hergestellt. Damit sind wir einer der größten Verarbeiter von PCR in Europa und zeigen, dass mehr Ressourcenschonung und Klimaschutz keine Extraaufgabe ist, sondern in unsere Produktentwicklung integriert wird.

Wie gestaltet Pöppelmann die digitale Ausrichtung für die Zukunft und welche Projekte stehen dabei im Vordergrund?

Wir haben ein eigenes Digital Lab aufgebaut, um noch besser und effizienter an der Entwicklung neuer zeitgemäßer Produkte und Prozesse zu arbeiten. Das können unsere Kunden live erleben, die herzlich zu einem Besuch eingeladen sind. Mit „MIA“ haben wir außerdem unsere eigene KI-Lösung entwickelt, die uns als stille, herausragende Assistenz bei vielfältigen Aufgaben im Arbeitsalltag unterstützt.

Was gibt Pöppelmann die Sicherheit, diesen Kurs so entschlossen zu verfolgen?

Pöppelmann als Familienunternehmen steht auf einem breiten Fundament. Unsere Unternehmensgruppe aus vier Divisionen bedient unterschiedliche Märkte. Mögliche Marktschwächen in einem Bereich können wir in einem anderen ausgleichen. Deshalb sind wir auch in herausfordernden Zeiten in der Lage, gezielt zu investieren und uns weiterzuentwickeln. So stehen wir unseren Kunden aus der Gartenbaubranche auch in Zukunft als zuverlässiger Partner zur Seite.

Circular Performance mit Innenraum-PCR – echte Kreislaufwirtschaft, auch im Sinne der ELV

Circular Performance ist für Pöppelmann der Zukunftsvorsprung in Sachen Rezyklateinsatz: Mit Materialkompetenz und hochentwickelten Prozessen werden funktionsfähige Serienanwendung realisiert, die schon heute gesetzliche und regulatorische Anforderungen von morgen erfüllen. So gelingt es immer wieder, den Rezyklatanteil unterschiedlichster Produkte signifikant zu erhöhen – ohne Kompromisse bei Qualität und Funktionalität. Die Division Pöppelmann K-TECH^®, Entwickler hochkomplexer technischer Kunststoffbauteile, fertigt bereits heute mit der Aufsatzkonsole aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR) ein Serienprodukt, dessen Material aus Altfahrzeugen stammt und Fahrzeughersteller dabei unterstützt, die Anforderungen der geplanten Alt-Auto-Verordnung der EU (End-of-Life Vehicles Regulation – ELV) zu erfüllen. Den nächsten Meilenstein setzt K-TECH^® nun mit eineminnenraumtauglichen PCR für Fahrzeuge. Es löst klassische Herausforderungen von PCR-Materialien wie schwankende Qualität, Geruchsproblematik und Langzeitstabilität. Ermöglicht wurde die Entwicklung durch die hauseigene Technologie- und Laborinfrastruktur, die eine exakte Charakterisierung und hochpräzise Verarbeitung recycelter Materialien unterstützt. Die Innovation feiert exklusiv auf der K ihre Premiere. Ein Besuch bei dem Kunststoffspezialisten lohnt sich also.

Speed Performance – schnelle Werkzeugerstellung verkürzt Time-to-Market

Pöppelmann demonstriert auf der K, wie Speed Performance zum Wettbewerbsvorteil wird. Mit effizienten Prozessen und digitalen Entwicklungstools unterstützen die verschiedenen Divisionen ihre Kunden bei einer deutlich verkürzten Time-to-Market. So macht der Geschäftsbereich Pöppelmann KAPSTO^®, Spezialist für Schutzlösungen aus Kunststoff für industrielle Anwendungen, nun eine besonders schnelle Umsetzung individueller Schutzkappen oder -stopfen möglich. Nach vollendeter Konstruktion und Freigabe der Artikeldaten findet innerhalb von nur sechs Tagen die Werkzeugerstellung und die Produktion der ersten Muster aus der Maschine statt. Realisiert wird dies durch durchdachte, werkzeuggerechte Artikelkonstruktionen sowie von Grund auf neu konzipierte Prozesse und Produktionsbedingungen. Der Schlüssel zu diesem außergewöhnlichen Tempo liegt im hauseigenen Werkzeug-Technologie-Zentrum: Die räumliche Nähe und gemeinsame Konstruktion ermöglicht Pöppelmann eine konkurrenzlose Geschwindigkeit.

Quality Performance – vollautomatisierte Reinraumproduktion als Standard

Quality Performance steht bei Pöppelmann für ein anspruchsvolles Qualitätsmanagement, das durch moderne Produktionsumgebungen, hervorragende Hygienebedingungen, sorgfältige Materialauswahl sowie umfassender Prozesskontrolle und Dokumentation maximale Sicherheit und Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Für Anwendungen mit höchsten Sauberkeitsanforderungen, z. B. für die Lebensmittelbranche, Medizintechnik und Pharmaindustrie, produziert der Geschäftsbereich Pöppelmann FAMAC^® Bauteile, Baugruppen und Verpackungen aus Kunststoff unter strengsten Reinraum- und GMP-Bedingungen. Dazu gehören auch großformatige Pharmaverpackungen für den sicheren Transport von Spritzen aus Glas und Kunststoff. Mit der Erweiterung des Reinraums wurden die Prozesse vollautomatisiert – von der Teileentnahme aus den Spritzgussmaschinen bis zur fertigen Verpackung inklusive RFID-Etikettierung zur lückenlosen Rückverfolgung. Kunden profitieren damit von gesteigerter Sicherheit und schnelleren, effizienteren Abläufen. Die nächste Erweiterungsstufe um zusätzliche 500 m² wird zukünftig auch mehrstufige Fertigungsprozesse mit nachgelagerten Montageverfahren unter optimalen Reinraumbedingungen ermöglichen.

Weitere Leistungsdimensionen im Fokus bei Pöppelmann auf der K

Neben Circular, Speed und Quality Performance tragen auch Local Performance und Engineering Performance wesentlich zur Gesamtleistung von Pöppelmann bei. Mit weltweiter Präsenz und lokal verankerten Teams stellt der Kunststoffspezialist eine zuverlässige und marktorientierte Kundenbetreuung sicher. Die dezentrale Produktion stärkt die Liefersicherheit und ermöglicht nachhaltige, auf regionale Anforderungen abgestimmte Lösungen. Local Performance bedeutet für Pöppelmann besondere Kundennähe und Umsetzung vor Ort. Das macht die Arbeit des Kunststoffspezialisten robust gegenüber Marktgegebenheiten und gibt Partnern die Sicherheit regionaler Nähe bei globaler Kompetenz. Darüber hinaus steht Engineering Performance für die umfassende technische Kompetenz des Unternehmens. Ob Leichtbau, Funktionsintegration oder High-End-Anwendung: Durch Entwicklungskompetenz, simulationsgestützte Auslegung und werkstoffgerechte Konstruktionen entstehen innovative Kunststofflösungen, die den vielfältigen Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden.

„Unter dem Motto PERFORMANCE. NOW. setzen wir ein klares Zeichen: Zukunftsfähigkeit entsteht durch konkrete Lösungen, die Kunden einen echten Mehrwert bieten. Darum treiben wir auch jetzt bei widrigen Marktbedingungen unsere Zukunftsinitiativen konsequent voran“, unterstreicht Geschäftsführer Matthias Lesch.

Besuchen Sie Pöppelmann vom 8. und 15. Oktober 2025 auf der K in Düsseldorf in Halle 5, Stand B40.

Moderne Automotive-Schutzlösungen, Ressourcenschonung inklusive

Das Normprogramm des Kunststoffspezialisten umfasst tausende sofort verfügbare Artikel, die auf die branchenspezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Sie reichen von Hochvolt-Schutzelementen über Produkte für VDA-Steckverbindungen, z. B. Thermomanagement-Lösungen, und decken sämtliche Automotive-Bereiche ab. Gleichzeitig bietet Pöppelmann KAPSTO^® auch kundenindividuelle Sonderlösungen, die auf komplexe Schutzanforderungen zugeschnitten sind. Ein besonderes Augenmerk legt der Entwickler von temporär eingesetzten Transportschutzelementen aus Kunststoff auf umweltschonende Werkstoffe: Der Hauptanteil der Schutzlösungen aus dem Normprogramm ist inzwischen serienmäßig aus bis zu 100 Prozent Post-Consumer-Rezyklat (PCR) im eingesetzten Kunststoff verfügbar. Die ressourcenschonenden Alternativen, entwickelt im Rahmen der unternehmensweiten Initiative PÖPPELMANN blue^®, erfüllen hinsichtlich Maßhaltigkeit, Funktion und mechanischer Belastbarkeit sämtliche Anforderungen, bei gleichzeitig reduzierten Treibhausgas-Emissionen. Unter dem Namen CapCycle nimmt der Kunststoffspezialist außerdem gebrauchte Schutzelemente zurück. So lässt sich sicherzustellen, dass wertvolles Material zurück in den Kreislauf gelangt. Mit diesen Maßnahmen unterstützt KAPSTO^® seine Kunden aktiv dabei, ihre eigenen Umweltziele entlang der Lieferkette zu erfüllen.

Digitaler Mehrwert: Neue Website und optimierte Produktsuche

Mit der neugestalteten Website bietet Pöppelmann KAPSTO^® Anwendern nun noch mehr Komfort und Effizienz in der Produktauswahl. Die überarbeitete Plattform mit vereinfachter Benutzerführung verfügt über umfangreiche Filterfunktionen und eine intuitive Suchlogik, die die Bedürfnisse von Konstrukteuren erfüllt. Ab sofort können Nutzer ihre Suche nach Einsatzbereichen (z. B. Transportschutz, Lackierschutz, dauerhafter Verbleib), technischen Eigenschaften (schnelle Demontage, mit oder ohne Lasche) oder Normvorgaben gezielt eingrenzen. Darüber hinaus gibt es zusätzliche Filtermöglichkeiten wie Toleranzen und Materialkategorien (Neuware, Recycling-Mischung, 100 % PCR). Auch spezifische Anforderungen aus dem Automotive-Bereich, z. B. VDA-konforme Schutzlösungen oder Hochvolt-Anwendungen, lassen sich noch schneller finden. Eine Live-Artikelverfügbarkeit gibt sofort Informationen zu vorhandenen Beständen, zur schnellen Musteranforderung geht es mit nur einem Klick direkt aus dem Suchergebnis.

„Mit der optimierten Website und intelligenten Suchfunktionen bieten wir insbesondere Kunden des Automotive-Segments einen echten Mehrwert und stärken damit unsere Position als Lösungsanbieter für zukunftsorientierte Automobilhersteller und Zulieferer“, unterstreicht Thomas Hackstedt, Regional Sales Manager Vertrieb bei Pöppelmann KAPSTO^®.

Modernste Technologie, höhere Flexibilität, mehr Klimaschutz

Die neue Halle mit rund 16.500 m² Grundfläche und 23.400 m² Geschossfläche ist die neue Heimat für den Geschäftsbereich KAPSTO^® und die Kleinteile-Produktion von Pöppelmann. „Mit modernster Technologie, energieeffizienten Produktionsprozessen und Digitalisierung schaffen wir nicht nur zusätzliche Kapazitäten, sondern setzen neue Standards in Flexibilität und Kundenservice“, unterstreicht Thorsten Koldehoff, Globaler KAPSTO-Vertriebsleiter. Denn erstmals sind hier alle Unternehmensprozesse von Anfang bis zum Ende unter einem Dach miteinander verbunden – mit hohem Automatisierungsgrad von der Materialversorgung über die Produktion und Weiterverarbeitung bis hin zur Logistik – und das bei maximaler Nachhaltigkeit und modernsten Arbeitsbedingungen.

Neubau mit Konzept

Das Ziel des Baukonzeptes war es, durch effiziente Gestaltung der Produktionsbedingungen, des Arbeitsumfeldes und der Kommunikationswege ein neues Level in puncto Flexibilität, Schnelligkeit und Nachhaltigkeit zu erreichen. So ist es gelungen, eine hochmoderne Kleinteilefertigung für Spritzgießteile zu verwirklichen.

In der Realisierung stellte sich das Unternehmen den Maßgaben der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB), nach denen die Halle auch zertifiziert werden wird. Im Vorzertifikat der DGNB erreichte Pöppelmann für dieses Bauvorhaben bereits die höchste Auszeichnungsstufe „Platin“. In die Bewertung fließt unter anderem die 2000 kWp-Photovoltaik-Anlage auf dem Dach und an der südlichen Fassade mit ein, genauso wie die intelligente Nutzung der Energieströme, die Dachbegrünung mit einer Fläche von knapp 10.500 Quadratmetern, die Nutzung eines 650 Kubikmeter fassenden Regenwasserspeicher zur Einsparung von Trinkwasser sowie insbesondere auch die verwendeten Baumaterialien.

Kreisläufe schließen – mit echtem PCR aus Alt-Fahrzeugen

Die Aufsatzkonsolen, die als Wagenheberaufnahmen in Fahrzeugen zum Einsatz kommen, werden vollständig aus Kunststoffen gefertigt, die aus Alt-Autos stammen. Das Material wird aufbereitet und für die Serienfertigung spezifiziert. Strenge Materialprüfungen und umfangreiche Tests sichern die gewohnt hohe K-TECH^® Qualität. Das Ergebnis überzeugt: Die Aufsatzkonsolen aus PCR beweisen uneingeschränkte Leistungsfähigkeit. Im Vergleich zu entsprechenden Bauteilen aus Neuware fallen jedoch bis zu 71 % weniger Treibhausgas-Emissionen (THG-Emissionen) an, berechnet von der Rohstoffgewinnung bis zum Verlassen des Werkstors (cradle-to-gate). „Viele suchen noch nach Lösungen – wir haben sie bereits serienreif“, sagt Frank Schockemöhle, Bereichsleitung Technologiemanagement bei Pöppelmann K-TECH^®. „Unseren Aufsatzkonsolen sind ein Paradebeispiel für echte Kreislaufwirtschaft im Automobilbau. Sie belegen, dass die Einhaltung der geplanten ELV-Vorgaben heute schon machbar ist. Mit unserer weitreichenden Kunststoffexpertise im Bereich der Rezyklate unterstützen wir unsere Kunden frühzeitig dabei, sich zukunftssicher aufzustellen – und leisten gleichzeitig einen aktiven Beitrag zu mehr Klimaschutz und Ressourcenschonung.“

Jetzt gemeinsam handeln – K-TECH^® berät umfassend

Im Hinblick auf die ELV-Verordnung unterstützt Pöppelmann K-TECH^® Kunden aus dem Automotive-Segment bei Lösungen, die den hohen Anforderungen gerecht werden. Unter dem Motto Jetzt. Kreisläufe schließen. informiert der Kunststoffspezialist auf einer eigens zu diesem Thema eingerichteten Landingpage über Hintergründe, Technologien und Vorteile für die Automobilindustrie. Interessierte OEMs, Entwickler und Einkaufteams können dort direkt Kontakt aufnehmen und sich zu maßgeschneiderten Lösungen beraten lassen.

Klimastrategie mit messbarem Impact

Der Einsatz von Alt-Auto-Kunststoff ist kein Zufall, sondern Teil einer umfassenden Klimastrategie des Kunststoffspezialisten aus Lohne. Die Pöppelmann Gruppe hat sich ambitionierte Klimaziele bis 2030 gesetzt, die sich am international anerkannten Standard der Science Based Targets initiative (SBTi) orientieren. Im Zentrum steht die Kreislaufwirtschaft, denn der Einsatz von Rezyklaten gilt als wirksamster Hebel zur Reduktion von THG-Emissionen. Schon heute verarbeitet Pöppelmann rund 40 % PCR und insgesamt etwa 50 % Rezyklate. Der Anteil soll bis 2030 auf 60 % steigen. Enge Partnerschaften mit europäischen Lieferanten und eine eigene Compoundierung gewährleisten eine zuverlässige Versorgung mit hochwertigen Sekundärrohstoffen. Mit dem 2023 eröffneten Technikum in Lohne treibt der Kunststoffspezialist die Entwicklung neuer Rezyklate und Verfahren gezielt voran. So entstehen zukunftsfähige Produkte, die oft ihrer Zeit voraus sind.