Knüppel Verpackung ist seit der Gründung ein Familienunternehmen. Zum 50-jährigen Bestehen zog sich Hermann Christian Knüppel 1969 aus dem Unternehmen zurück und überließ seinem Enkel Gerhard Hahn die Rolle der prägenden Figur für die Unternehmensgeschichte. Dieser lernte das Geschäft bei seinem Großvater von der Pike auf und setzte in den kommenden Jahrzehnten auf Produktinnovationen und eine stetige Vergrößerung des Vertriebsgebietes. Mit der Aufnahme moderner Verpackungswerkstoffe in das Produktportfolio sowie einem kundenorientierten Vertriebssystem traf er wichtige Weichenstellungen für den nachhaltigen Unternehmenserfolg. Dazu zählt auch der Neubau in Volkmarshausen, wo das Unternehmen seit 1974 seinen Stammsitz hat. Mit Ernst Hahn ist seit 2012 die vierte Generation in der Geschäftsführung tätig und sorgt für eine zukunftsfähige Aufstellung.

Gefeiert wird das Jubiläum aufgrund des zu erwartenden besseren Wetters erst im Sommer. Ende Juni findet ein Sommerfest für alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit ihren Familien auf dem Betriebsgelände in Volksmarshausen statt. Rund 500 Personen aus den verschiedenen Standorten in Europa und aus den Joint-Venture-Beteiligungen sind eingeladen.  

Wie das Mutter-Unternehmen bietet Knüppel Österreich die gesamte Bandbreite an Verpackungsprodukten von Papier, Voll- und Wellpappe, Holz und Holzverbundstoffe und Korrosionsschutzverpackungen bis hin zu Maschinen und Packplatzsystemen inklusive der zugehörigen Verbrauchsmaterialien. Zu den Kompetenzen von Knüppel zählen dabei vor allem die Beratung und die Entwicklung kundenindividueller Verpackungslösungen.

Mittlerweile sind zwei Außendienstmitarbeiter vor Ort unterwegs und betreuen die wachsende Kundenzahl. Unterstützt werden sie von einem Back-Office-Team am Standort Wiener Neudorf. Das Wachstum in den letzten Jahren lag durchweg im mittleren zweistelligen Bereich. „Wir sind mit der Entwicklung sehr zufrieden und wollen den Standort künftig durch den Ausbau der Lagerkapazitäten weiter stärken und ausbauen“, so Knüppel-Geschäftsführer Ernst Hahn.

Seit 2018 können Kunden Bestellungen auch online über einen eigenen Web-Shop vornehmen. Zum Geburtstag erhalten alle Kunden bei Online-Bestellungen mit dem Code „Geburtstag“ unter shop.knueppel-verpackung.at einen 10-Prozent-Rabatt.

Insbesondere sog. VCI-Spenderkapseln verfügen über eine Haltbarkeit von bis zu 15 Jahren. Dies macht sie ideal für eine Mehrfachverwendung. Doch weil bislang entsprechende Daten über den Ablauf der Schutzwirkung fehlten, landeten sie bereits nach der Erstnutzung im Müll. Die Knüppel Verpackung GmbH & Co. KG aus Hann. Münden bietet nun über ihren Partner EXCOR® mehrwegtaugliche Korrosionsschutz-Kapseln, welche per RFID Auskunft über ihr Verfallsdatum geben. „Auf der Suche nach echten Mehrwerten für unsere Kunden erkannten wir hier große Einsparpotenziale“, erklärt Ingo Brüning, Key Account Manager bei EXCOR®.

So wurde für einen Kunden aus dem Automotive-Bereich ein RFID-gestützter Mehrwegprozess konzipiert. Dieser nutzt  bereits erfolgreich EXCOR® EMIBO® Spenderkapseln zum Schutz neu produzierter Zahnräder und Wellen – allerdings bislang nur im Einweg. Zwecks Datenerfassung wird jede VCI-Kapsel mit einem RFID-Tag versehen. Hinzu kommt ein sog. „RFID-Check-Board“ zum Initialisieren und Auslesen der getaggten Kapseln.

Vor der ersten Verwendung werden die Kapseln einmal über das RFID-Check-Board gezogen. Diese Initialisierung der gescannten Kapsel aktiviert zugleich ein im RFID-Check-Board hinterlegtes anwendungsspezifisches Ablaufdatum. Anschließend werden die Kapseln dem Packgut beigelegt. Am Zielort werden die Kapseln wieder entnommen und gebündelt zurück an den Versender geschickt. Vor einer Wiederverwendung werden die Kapseln erneut mittels RFID-Check-Board gescannt. Erscheint ein grüner Haken, kann die Kapseln erneut verwendet werden. Zeigt das Board stattdessen ein rotes Kreuz, ist die Schutzwirkung der Kapseln abgelaufen. Der jeweilige Mitarbeiter erkennt so die abgelaufene Kapsel und führt sie der Entsorgung zu. „Das RFID-Board liefert dem Kunden darüber hinaus Daten zur Umlaufdauer und zum benötigen Bedarf“, so Brüning. „Das Lagervolumen von VCI-Trägern sinkt dadurch und auch das Entsorgungsvolumen reduziert sich drastisch.“ Die Kosteneinsparungen beliefen sich bereits im ersten Jahr auf einen mittleren fünfstelligen Betrag.