Die Elektro- und Elektronikbranche steht vor großen Herausforderungen: steigende Rohstoffpreise, komplexe Lieferketten und wachsende Anforderungen an nachhaltige Produkte. Gleichzeitig entstehen durch zirkuläre Geschäftsmodelle und Circular Design neue Chancen für Innovation und Wettbewerbsfähigkeit. Der CIRCO-Track unterstützt Unternehmen dabei, diese Potenziale systematisch zu erschließen.

In vier aufeinander aufbauenden Workshops entwickeln die teilnehmenden Unternehmen gemeinsam mit Expertinnen und Experten der efa konkrete zirkuläre Lösungsansätze für ihre eigenen Produkte und Geschäftsmodelle. Im Mittelpunkt stehen Strategien zur Reduzierung von Elektronikabfällen (E-Waste), zur Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe sowie zur Entwicklung langlebiger und reparaturfreundlicher Produkte.

„Zirkularität gilt als zentraler Schlüssel zur Bewältigung wirtschaftlicher und ökologischer Herausforderungen. Sie stärkt die Rohstoffsicherheit, stabilisiert Lieferketten und Preise und schafft nachhaltige Wettbewerbsvorteile für Unternehmen“, erklärt Jana Rödiger, stellv. Leiterin des CIRCO-Hubs der efa.

Die Workshopreihe findet zwischen dem 8. September und dem 8. Oktober 2026 in einem kombinierten Präsenz- und Online-Format statt. Die Teilnahme ist ausschließlich als Unternehmensteam mit zwei bis vier Personen möglich. Das Angebot richtet sich gezielt an produzierende Unternehmen aus Nordrhein-Westfalen.

Zur Anmeldung

Über CIRCO 

Entwickelt wurde die CIRCO-Methode 2015 im Auftrag des niederländischen Umweltministeriums auf Basis der wissenschaftlichen Ergebnisse der Studie „Products that last“ der TU Delft.

CIRCO zeichnet sich durch eine Kombination aus Informationsvermittlung durch Trainer:innen, selbstständiges Arbeiten mithilfe von Online-Materialien und Design-Tools sowie durch den Austausch in der Gruppe aus.

Die efa nahm die Methode 2021 auf und entwickelte als erster CIRCO-Hub Deutschlands ein Angebot für Betriebe in Nordrhein-Westfalen. Mittlerweile haben über 200 Unternehmen aus NRW an den CIRCO-Workshopreihen teilgenommen.

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Die kostenfreie Tagesveranstaltung richtet sich insbesondere an produzierende Unternehmen, Multiplikator:innen sowie Dienstleister:innen. In insgesamt zwölf Sessions werden aktuelle Entwicklungen, innovative Lösungsansätze und praktische Erfahrungen in den Themenfeldern Ressourcenmanagement, Transformation und Chancen vorgestellt und diskutiert.

Ein besonderes Highlight ist die Keynote von Cornelius Laaser, Referatsleiter im Ministerium für Umwelt, Naturschutz und Verkehr des Landes Nordrhein-Westfalen. Er gibt den Teilnehmenden eine exklusive Vorschau auf die erste Kreislaufwirtschaftsstrategie des Landes NRW, die wenige Tage später offiziell vorgestellt wird.

Das Forum bietet darüber hinaus zahlreiche Impulse zu Themen wie resiliente Unternehmensführung, zirkuläres Design, Nachhaltigkeitsberichterstattung für KMU, KI-gestützte Energieplanung, Förderangebote für die Transformation sowie innovative Geschäftsmodelle der Kreislaufwirtschaft. Praxisberichte aus Unternehmen und Start-up-Pitches zeigen, wie nachhaltige Transformation bereits heute erfolgreich umgesetzt wird.

Neben dem Fachprogramm lädt eine begleitende Ausstellung von Lösungsanbieter:innen zum Austausch ein. Ein moderiertes Speeddating zu Beginn der Veranstaltung erleichtert zudem die Vernetzung der Teilnehmenden und fördert neue Kooperationen.

Das Effizienz Forum Wirtschaft ist eine Gemeinschaftsveranstaltung der Effizienz-Agentur NRW (efa), NRW.Energy4Climate, der FH Münster, der Westfälischen Hochschule Bocholt, des VDI Bezirksvereins Münsterland/VDI-TZ, der Handwerkskammer Münster, der IHK Nord Westfalen, der Kreise Borken, Coesfeld, Steinfurt und Warendorf sowie weiterer regionaler Partnerorganisationen.

Veranstaltungsdaten

Datum: 26. August 2026
Uhrzeit: 10:30 bis 17:00 Uhr
Ort: Westfälische Hochschule Bocholt, Münsterstraße 265, 46397 Bocholt
Teilnahme: kostenfrei

Das detaillierte Programm sowie die Möglichkeit zur Anmeldung stehen unter www.effizienz-forum-wirtschaft.de zur Verfügung.

Zu Gast sind zwei Expert:innen, die unterschiedliche Perspektiven auf Handel und Konsum einbringen: Philip Heldt, Referent für Ressourcenschutz und Wasser bei der Verbraucherzentrale NRW, sowie Jessika Kunsleben, Projektkoordinatorin und Themenverantwortliche „Handel & Konsum“ bei der Effizienz-Agentur NRW.

Der Handel steht aktuell unter enormem Veränderungsdruck: Viele Verbraucher:innen achten stärker auf Preise, Innenstädte kämpfen mit sinkenden Besucherzahlen und Unternehmen sehen sich zunehmend mit Fragen zu Transparenz, alternativen Geschäftsmodellen und zirkulärer Transformation konfrontiert.

Im Podcast sprechen die Gäste darüber, wie sich Konsumgewohnheiten verändern, welche Auswirkungen digitale Plattformen auf Handel und Nachhaltigkeit haben und welche Rolle zirkuläre Ansätze künftig spielen können.

Die neue Podcast-Folge „Zwischen Preisdruck und Nachhaltigkeit – Wie sich Handel und Konsum verändern“ ist ab sofort auf allen gängigen Podcast-Plattformen sowie auf der Website der efa verfügbar.

Zur Podcast-Reihe

Die Effizienz-Agentur NRW, die im Auftrag des NRW-Umweltministeriums tätig ist, lädt in ihrer Podcast-Reihe „Ressourcen schonen. Zirkulär wirtschaften.“ regelmäßig Expertinnen und Experten ins Studio ein. Ziel ist es, über Wege, Erfolge und Herausforderungen auf dem Weg zu einer ressourcenschonenden und zirkulären Wirtschaft zu informieren und zum Mitdenken anzuregen.

HIER können Sie den Podcast hören.

Die Schumacher GmbH Federn- und Stanztechnik produziert technische Federn, Stanz- und Drahtbiegeteile für unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Ziel der Beratung war es, die Produktivität der bestehenden Prozesse zu steigern und zugleich den Einsatz von Ressourcen sowie die CO₂-Emissionen nachhaltig zu reduzieren.

Im Projektverlauf wurden Produktionsabläufe analysiert und technische sowie organisatorische Verbesserungen umgesetzt. Ein Schwerpunkt lag auf der Optimierung der Rüstprozesse und Qualitätskontrollen beim Produktionsanlauf sowie CNC-Verfahrwege. Durch achsenoptimierte Programmierung und den Einsatz von Sonderwerkzeugen konnten die Ausbringung bei Kernartikeln deutlich gesteigert sowie Anlaufschrott und mechanischer Verschleiß reduziert werden.

Zusätzlich wurde die Notwendigkeit der Warmbehandlung (Anlassen) materialtechnisch neu bewertet. In einem systematischen Abgleich mit den Last- und Kraftwechselanforderungen der Kunden wurden Artikel identifiziert, die bisher standardmäßig den energieintensiven Ofenprozess durchliefen. Nach Validierung des Prozessverzichts konnte durch technische Prüfungen nachgewiesen werden, dass ein Verzicht auf die Wärmebehandlung ohne Qualitätseinbußen möglich ist.

„Die Zusammenarbeit mit der Effizienz-Agentur NRW hat uns geholfen, konkrete Potenziale in unserer Produktion sichtbar zu machen und direkt umzusetzen. Besonders wichtig war für uns, dass wir Produktivität und Ressourcenschonung gemeinsam verbessern konnten“, sagt Patrick Sperling, Geschäftsführer der Schumacher GmbH Federn- und Stanztechnik.

Insgesamt führen die Maßnahmen zu einer jährlichen Kapazitätsfreisetzung von rund 1.800 Stunden sowie zur Einsparung von 10 t/a Federdraht, -Edelstahl, Hilfs- und Betriebsstoffe (Scope 3: 21.960 kg/a CO₂), 22.050 kWh/a Energie (Strom, Scope 2: 9.592 kg/a CO₂) und resultierender Kosteneinsparung von 72.900 €/a.

Zur Schumacher GmbH Federn- und Stanztechnik

Einfach federhaft. Seit 1953: Wir produzieren im Kundenauftrag technische Federn, Stanzteile und Drahtbiegeteile höchster Qualität für viele Anwendungen und Branchen. Aufgrund der unterschiedlichsten und modernen Maschinen, unserer langjährigen Erfahrung und der Qualifikation unserer Mitarbeiter, sind wir in der Lage viele unterschiedliche Ausführungen an Druckfedern, Schenkelfedern, Zugfedern, Sprengringen, Stanzteilen und Drahtbiegeteilen herzustellen. Grundlage für den verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen, die wir für die Produktion unserer Produkte benötigen, bildet unser internes Umweltmanagementsystem. Nachhaltigkeit ist bei uns nicht nur ein Schlagwort, denn wir arbeiten seit über einem Jahrzehnt an der Etablierung von nachhaltigen und sozialverträglichen Prozessen in unserem Unternehmen. Neben der Einsparung von Energie und dem ressourcenschonenden Umgang mit Materialien tragen wir auch Verantwortung für unsere Mitarbeitenden und die Gemeinschaft, in der wir beheimatet sind.

Erfahren Sie mehr unter www.schumacher-federn.de

Die POS TUNING GmbH entwickelt und produziert Systeme zur Warenpräsentation im Einzelhandel. Dazu zählen unter anderem Warenvorschub-, Lift- und Gleitsysteme sowie Lösungen zur Regalordnung. Vor dem Hintergrund steigender Anforderungen an nachhaltige Produktionsweisen rückte am Standort Bad Salzuflen insbesondere die Reduzierung von Primärkunststoffen in den Fokus.

Ausgangspunkt war eine Beratung Ressourcenschonung der efa in Zusammenarbeit mit dem Beratungshaus shs-plus GmbH. In einem ersten Schritt wurden die Rüst- und Abrüstprozesse in der Produktion optimiert. Diese Maßnahmen führten bereits zu einer signifikanten Verringerung von Ausschuss. Aufbauend darauf verfolgte das Unternehmen das Ziel, verstärkt Sekundärkunststoffe einzusetzen und damit den Materialkreislauf zu schließen.

Weichenstellung durch umfassende Erweiterung des Maschinenparks

„Mit einer umfassenden Erweiterung des Maschinenparks schufen wir die technischen Voraussetzungen für eine prozesssichere Verarbeitung sowohl interner als auch externer Recyclingmaterialien. POS TUNING erreicht dadurch eine Recyclingquote von 30% bei den Kunststoffen ABS, POM, PVC und PC“, erklärt Norbert Hiltergerke Projektleiter Infrastruktur der POS TUNING GmbH.

Neue Anlagen zur Lagerung und Aufbereitung ermöglichen es, Produktionsreste wie Anfahrmaterialien und Angüsse wieder in den Produktionsprozess zurückzuführen. Moderne Aufbereitungstechnologien sorgen dabei für eine gleichbleibend hohe Materialqualität. Ergänzend wurden Systeme zur Qualitätssicherung sowie infrastrukturelle und logistische Maßnahmen implementiert.

Die efa unterstützte das Unternehmen nicht nur bei der Bewertung der Material- und CO₂-Effekte, sondern auch bei der Auswahl geeigneter Förderprogramme sowie bei der Beantragung von Fördermitteln. Die technische Begleitung und Investitionsplanung erfolgte durch die shs-plus GmbH.

Die erzielten Ergebnisse sind beachtlich: Durch die Umstellung kann POS TUNING jährlich rund 672 Tonnen Primärkunststoffe einsparen. Gleichzeitig werden die Treibhausgasemissionen in der Wertschöpfungskette um etwa 1.356 Tonnen CO₂ pro Jahr reduziert. Die Gesamtinvestition in Höhe von rund 922.500 Euro wurde maßgeblich durch Mittel aus der Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW) – Modul 4: Förderwettbewerb unterstützt. Das Unternehmen einen Zuschuss von rund 461.000 Euro.

„Mit dem Projekt zeigt POSTUNING beispielhaft, wie produzierende Unternehmen durch technologische Innovationen, gezielte Investitionen und fundierte Beratung den Wandel hin zu einer Circular Economy erfolgreich gestalten können“, sagt Artjom Hahn, Berater der efa.

Zur POS TUNING GmbH

POS TUNING ist der weltweit tätige Spezialist für den Point of Sale. Wenn sich Tiefkühlpizza, Tabakwaren, Kosmetika oder andere Produkte jederzeit in optimaler Sicht- und Griffposition im Supermarktregal präsentieren, dann steckt mit größter Wahrscheinlichkeit ein System von POS TUNING dahinter. Unsere Vision des „glücklichen Shoppers“ ist unser Antrieb und unsere Motivation, Einkaufen einfach besser zu machen. Wir automatisieren und digitalisieren den stationären Einzelhandel, um Zeit für das Wichtigste zu schaffen: den Kunden.

Erfahren Sie mehr unter www.postuning.de

Unter dem Motto „Sustainable Finance praktisch erklärt“ richtet sich die Veranstaltung insbesondere an produzierende Unternehmen und bietet praxisnahe Einblicke in aktuelle Entwicklungen, Herausforderungen und Unterstützungsangebote rund um das Thema nachhaltige Finanzierung. Im Fokus stehen dabei konkrete Fragestellungen aus der Unternehmenspraxis: Welche Auswirkungen hat die direkte Verknüpfung von CO₂-Einsparungen und Kreditvergabe auf Investitionen? Welche Folgen ergeben sich daraus, dass Finanzströme und Finanzentscheidungen zunehmend an Nachhaltigkeitskriterien ausgerichtet werden? Und warum fragen Banken ihre Unternehmenskunden verstärkt nach ESG-Kriterien – und was verbirgt sich überhaupt hinter dem Begriff ESG?

„Unternehmen sehen sich zunehmend mit neuen Anforderungen aus der Finanzwelt konfrontiert. Mit der 5. CO₂nferenz möchten wir Orientierung geben und den Austausch zwischen Wirtschaft und Finanzbranche fördern“, erklärt Andreas Bauer-Niermann, Projektkoordinator der efa.

efa-Beraterin Ilona Dierschke ergänzt: „Die mit Sustainable Finance verbundenen Herausforderungen eröffnen Unternehmen zugleich Chancen, ihr Geschäftsmodell frühzeitig zukunftsfähig auszurichten. Die efa unterstützt sie dabei mit ihrem Beratungsangebot.“

Den Auftakt der Veranstaltung gestaltet Kristina Jeromin, Expertin für Transformationsfinanzierung, mit einer Keynote zur erfolgreichen Gestaltung und sicheren Finanzierung des industriellen Strukturwandels.

Wie Sustainable Finance bereits heute in der Praxis erfolgreich gehandhabt wird, erläutern anschließend Jan Gerdts, Abteilungsleiter Nachhaltigkeit & Wirkungsmanagement der NRW.BANK, und Keno Hinrichs von der GS-Recycling GmbH & Co. KG im gemeinsamen Dialog.

Neben Fachimpulsen bietet die Veranstaltung Raum für Diskussionen, Tischgespräche und persönliches Networking. Veranstaltungsort ist das Domicil Forum Jazz & Creative Music in der Dortmunder Innenstadt – eine etablierte Kultur- und Musik-Location, die als außergewöhnlicher Rahmen für die diesjährige CO₂nferenz gewählt wurde.

Veranstaltungsdaten:

5. CO₂nferenz
25. Juni 2026 | 15:00 bis 18:15 Uhr
Domicil Forum Jazz & Creative Music
Hansastraße 7–11
44137 Dortmund

Die Teilnahme ist kostenfrei. Die Veranstaltung richtet sich insbesondere an produzierende Unternehmen. Aufgrund begrenzter Kapazitäten behält sich die efa bei hoher Nachfrage eine Auswahl der Teilnehmenden vor.

Weitere Informationen und Anmeldung

Der Summit hat sich in den vergangenen Jahren als zentrale Plattform für anwendungsorientierte Zirkularität in Unternehmen in Nordrhein-Westfalen etabliert. In diesem Jahr stand die Frage im Mittelpunkt, wie Unternehmen die Potenziale der Circular Economy erfolgreich umsetzen und systematisch verstetigen können. Der Summit zeigte, wie viele Unternehmen in NRW bereits erfolgreich zirkuläre Maßnahmen implementieren und dazu die Unterstützung der efa nutzen.

Begrüßt wurden die rund 200 Teilnehmenden durch Dr. Julia R. Tschesche, stellv. Leiterin der efa, und Friederike Klöckner, Beraterin zum Circular Thinking, die zugleich durch das Programm führte. Beide betonten die Rolle von Circular Design als ganzheitlichen Gestaltungsansatz für ressourcenschonende Produkte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle sowie als Treiber für Innovation und neue Business Cases.

Hochkarätige Keynotes aus Politik und Wissenschaft

"Die Zukunft ist zirkulär. Nordrhein-Westfalen als Vorreiter der Kreislaufwirtschaft hat die besten Voraussetzungen, sich als innovativer Wirtschaftsstandort der Circular Economy zu profilieren. Ciruclar Design ist dabei ein entscheidender Hebel, um ökologische Verantwortung und wirtschaftlichen Erfolg miteinander zu verbinden", betonte Viktor Haase, Staatssekretär im Ministerium für Umwelt, Naturschutz und Verkehr des Landes Nordrhein-Westfalen, in seiner Eröffnungskeynote.

Wissenschaftliche Impulse lieferte Christa Liedtke, Abteilungsleiterin Nachhaltiges Produzieren und Konsumieren des Wuppertal Instituts. In ihrem Vortrag zeigt sie auf, warum lineare Wirtschaftsmodelle auch in der aktuellen geopolitischen Lage zunehmend an ihre Grenzen stoßen und wie „Resilienz by Design“ zur Grundlage zukünftiger Rohstoffstrategien werden kann.

Praxis im Fokus: Unternehmen berichteten offen über ihre Erfahrungen

In vier Sessions mit geballtem Praxiswissen aus verschiedenen NRW-Unternehmen erhielten die Teilnehmenden konkrete Einblicke in die Umsetzung zirkulärer Ansätze. Unternehmen wie Gillrath Ziegel- und Klinkerwerk GmbH & Co. KG, WAGO GmbH & Co. KG und viele weitere berichteten über ihre Erfahrungen, Herausforderungen und Erfolge auf dem Weg in die Circular Economy.

Weitere Programmpunkte widmeten sich der Integration zirkulärer Prinzipien in Produktentwicklungsprozesse, dem Change-Management in Unternehmen sowie der Entwicklung belastbarer Business Cases. Auch aktuelle Fragestellungen zur Regulierung

und Produktrücknahme wurden in Fachpanels diskutiert. Den Abschluss bildete ein bewusst offener Austausch unter dem Titel „Aus zirkulären Fuck-ups lernen“, bei dem Unternehmen ihre Lernprozesse teilten.

„Auf unserem 3. Circular Design Summit diskutieren wir nicht mehr über die Gründe für oder gegen eine Circular Economy, sondern über die Verstetigung. Wir sprechen darüber, wie Zirkularität über erfolgreiches Change-Management im ganzen Unternehmen verankert werden kann und wie zirkuläre Produktentwicklung aussieht, sodass jedes Produkt von Anfang an zirkulär gedacht wird. Und wir trauen uns auch, über das Scheitern zu sprechen“, sagte Linda Dierke, Geschäftsfeldleiterin Entwicklung & Kooperationen der efa.

„Der Circular Design Summit zeigt ganz konkret, wie Unternehmen den Wandel zur Circular Economy gestalten. Uns ist wichtig, nicht nur Visionen zu diskutieren, sondern praxisnahe Lösungen, Methoden und ehrliche Erfahrungsberichte sichtbar zu machen. Die Umsetzung der Circular Economy in NRW ist Kernidentität der efa“, ergänzte Jana Rödiger, stellv. Geschäftsfeldleiterin des CIRCO-Hubs der efa.

Austausch und Vernetzung im Mittelpunkt

Neben dem Fachprogramm bot die Veranstaltung zahlreiche Möglichkeiten zum Networking. Parallel fand ein Präsenztreffen des CIRCO-Networks statt, das sich an alle 200 ehemaligen CIRCO-Unternehmen richtet, um Umsetzungs-Allianzen und die Implementierung zirkulärer Maßnahmen zu fördern. Die CIRCO-Methode unterstützt Unternehmen dabei, zirkuläre Design- und Geschäftsmodellstrategien direkt am eigenen Produkt zu entwickeln.

Die Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH stellt Bauteile aus Edelstählen sowie hochlegierten Eisen-, Nickel- und Kobaltlegierungen im Schleudergussverfahren her und beschäftigt rund 300 Mitarbeitende. Das Unternehmen verfolgt das Ziel, seine Treibhausgas-Emissionen bis 2030 um 50 Prozent zu reduzieren.

Im Rahmen einer Analyse der standortbezogenen Energie- und Materialströme wurde erhebliches Optimierungspotenzial in der Späneaufbereitung identifiziert. Bei der bisherigen Zerkleinerung der Zerspanungsspäne kamen Kühlschmierstoffe (KSS) zum Einsatz, die die Späne verunreinigten und in der Folge einen besonders energie- und materialintensiven Trocknungs- und Einbrennprozess erforderlich machten.

Neue Technik reduziert KSS- und Energieeinsatz

Kern der umgesetzten Maßnahme ist eine integrierte Späneaufbereitungsanlage mit alternativer Zerkleinerungstechnik. Ein zentral drehendes Messer zieht die Späne nach unten und zerkleinert sie durch Reibung an feststehenden Messern – vergleichbar mit einem Kegelmahlwerk. Der Prozess kommt ohne zusätzliche Kühlschmierstoffe aus.

Anschließend werden die Späne in einer Durchlaufzentrifuge kontinuierlich getrocknet. Die Späne verlassen die Anlage mit sehr geringer Restfeuchte von unter zwei Prozent und können – abhängig von Werkstoff und Qualitätsanforderung – direkt wieder eingeschmolzen werden. Dadurch entfällt für einen großen Teil des Materials der bisher notwendige energieintensive Einbrennprozess im Gasofen.

Ein weiterer Vorteil: Durch die geringere thermische Belastung sinkt der Verschleiß der Spänekisten deutlich, was den Materialbedarf und die Entsorgungsmenge reduziert.

Messbare Einsparungen bei Ressourcen und Treibhausgasen

Durch die neue Anlage werden jährlich relevante Mengen an Energie, Kühlschmierstoffen und Material eingespart. Die berechnete Treibhausgasminderung beträgt rund 90 Tonnen CO₂ pro Jahr.

Das Unternehmen investierte ca. 377.350 Euro in die Modernisierung. Das Projekt wurde über die „Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft“ (Modul 4 Premiumförderung) mit einem Zuschuss unterstützt. Die efa begleitete das Unternehmen bei der Fördermittelbeantragung und Umsetzung des Projekts.

„Mit der neuen Späneaufbereitungsanlage verbinden wir ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Wir senken unseren Energie- und Betriebsmittelverbrauch deutlich und verbessern gleichzeitig die Qualität unserer Wertstoffrückführung. Die strukturierte Beratung und Unterstützung bei der Förderfinanzierung durch die Effizienz-Agentur NRW war ein wichtiger Erfolgsfaktor für die zügige Umsetzung des Projekts“, sagt Janek Hübner-Falkenroth, Energiemanagement-Beauftragter der Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH.

Zur Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH

Seit 1960 produziert das Unternehmen hochwertige Bauteile aus Edelstahl. Als Familienunternehmen gehört es zur Kuhn Industrie Holding und hat seinen Sitz in Radevormwald. Der Standort ist inzwischen auf rund 300 Mitarbeitende angewachsen. Mit Erfolg hat sich das Unternehmen auf rotationssymmetrische Komponenten spezialisiert, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden. Dank der breit aufgestellten Fertigungsmöglichkeiten können sämtliche Bauteile individuell nach Kundenwunsch endbearbeitet werden.

Auf Grundlage gemeinsam definierter Unternehmenswerte fertigt das Unternehmen mit seinen Mitarbeitenden Einzelteile sowie Kleinserien und zeichnet sich insbesondere durch hohe Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit aus.

Erfahren Sie mehr unter www.kuhn-edelstahl.de

Herr Kunsleben, die aktuelle Wirtschaftskrise belastet viele Betriebe stark – von steigenden Kosten bis zu unsicheren Auftragslagen. Welche Sorgen und konkreten Nöte schildern Unternehmen derzeit in Ihren Beratungsgesprächen am häufigsten?

Die unsichere Auftragslage verbunden mit zeitlich immer kürzeren Entscheidungshorizonten belastet viele. Häufig wird im Kontext auf bürokratische Hindernisse und Überregulierung verwiesen, die erschwerend hinzukommen. Vor dem Hintergrund dennoch dringender Investitionen in Digitalisierung und Innovationen sehen sich nicht wenige Unternehmen vor herausfordernden Zukunftsentscheidungen. 

In wirtschaftlich schwierigen Zeiten werden Investitionen oft verschoben. Warum ist gerade jetzt das Thema Ressourcenschonung kein „Nice-to-have“ für Unternehmen, sondern strategisch wichtig?

Effektive Ressourcennutzung ist bei unseren Klienten stets ein wichtiges Thema. Dass die „Ressourcenbrille“ auch hilft, kurzfristig wirksame Effekte zu erzielen und Kriterien und Kennzahlen für eine zukunftssichere Ausrichtung des Unternehmens sowie der angebotenen Produkte und Leistungen zu konkretisieren, wird dennoch unterschätzt.

Die efa setzt bei der Beratung stark auf Prozesstransparenz. Warum ist gerade der Blick auf Material- und Energieflüsse so entscheidend für nachhaltige Verbesserungen?

Einzelne Fertigungsschritte und -prozesse sind in den Unternehmen oft optimiert. Was fehlt ist eine durchgehende Harmonisierung der Prozessverzahnung – nicht nur einzelner Prozessschritte, sondern auch der Geschäftsprozesse wie etwa Vertrieb, Einkauf, Produktion, Logistik und nicht selten der Produktentwicklung. Um dies zu leisten, müssen zunächst die Zusammenhänge sichtbar sein und die Ursachen für Verschwendung identifiziert werden. 

Das efa-Beratungsangebot richtet sich an Industrie, Handwerk und Handel und verbindet Themen wie Produktion, Digitalisierung und Circular Design und wird zudem gefördert. Wie läuft ein typisches Projekt konkret ab – vom Einstieg bis zum abschließenden Maßnahmenpaket?

Entscheidend ist die Aufgabenstellung im Unternehmen. Wenn der Erstkontakt über die efa läuft, starten wir mit einer Bedarfsanalyse vor Ort. Wohin soll die Reise gehen? Welche Chancen und Hindernisse bestehen?

Nach Identifikation eines konkreten, erfolgversprechenden Projektes erfolgt die Auswahl der Beratungspartner und ggf. die Beantragung einer Förderung. Die efa begleitet die Vorhaben bis zum Abschluss und unterstützt bei der Suche nach Finanzierungslösungen für notwendige Folgeinvestitionen. 

Auch Beratung ist im steten Wandel: Wie haben sich in den vergangenen Jahren die Beratungsprojekte der efa in den Unternehmen verändert? 

Die Fragestellungen sind komplexer, die Anforderungen an Beratende höher geworden. Wichtiger denn je ist eine klare Sicht auf die Projektziele, damit die Lösung von anspruchsvollen Teilaufgaben wie Digitalisierung, Prozessorganisation, Kalkulation und Logistik nicht die wirksame Umsetzung von Maßnahmen verzögert oder den Blick für das Wesentliche behindert. Auch kann Transformation nur mit den Mitarbeitenden gelingen – hier ist eine frühzeitige und respektvolle Beteiligung elementar.

Wie entwickelt sich das Beratungsangebot der efa weiter? Welche Themen und Schwerpunkte sehen Sie zukünftig?

Unsere Projekte fokussieren sich auf die Lösung einzelbetrieblicher Vorhaben in Industrie, Handwerk und Handel. Sie umfassen die Herstellung und Entwicklung von Produkten und die Erbringung von Dienstleistungen. Künftig erwarten wir durch wachsende Anforderungen an resiliente Wertschöpfungsketten, die Entwicklung zur Kreislaufwirtschaft und die digitale Transformation eine verstärkte Nachfrage zu kooperativen Lösungen insbesondere im Mittelstand. Ein durchgängig effizienter Umgang mit Ressourcen wird zukünftig die Voraussetzung zur Marktteilhabe sein.

Herr Kunsleben, vielen Dank für das Gespräch.